Метод за тестирање на брзината за повеќестепени центрифугални пумпи на цевководи

Во областа на индустриски транспорт на течности,повеќестепени цевководни центрифугални пумписе широко користени поради нивните предности како што се високата глава и малиот простор на подот. Меѓутоа, во реалната работа, многу инженери откриваат дека перформансите на пумпата (брзина на проток или притисок) не ги исполнуваат очекувањата. Во ова време, тестирањето на брзината често е примарен чекор во решавањето на проблеми. Ајде да ги истражиме точните методи и вообичаените недоразбирања за тестирање на брзината за повеќестепени центрифугални пумпи со цевководи соТефикопрецизно да се идентификува основната причина за отстапувањата во перформансите.

I. Зошто мора да се обрнува внимание на брзината и моќноста на вратилото истовремено?

Според законот за сличност на пумпата, брзината на проток Q е пропорционална на брзината n, главата H е пропорционална на n², а моќноста на вратилото PP е пропорционална на n³. Ова значи:

• Отстапувањето на брзината од 5% може да доведе до отстапување на моќноста над 15%;
• Потпирањето само на брзината на табличката со моторот без вистинско мерење може да ги покрие загубите во ефикасноста или ризиците од преоптоварување.

Затоа, „мерењето на брзината“ е само првиот чекор, а „мерењето на моќноста на вратилото“ е клучот за евалуација на енергетската ефикасност.

II. Директни методи за мерење на брзината

Овие методи директно ја мерат брзината на вртење на вратилото на пумпата и се најшироко користени средства.

1. Рачен тахометар: Основен и брз

• Принцип:Поделени на контактни и бесконтактни типови. Типот на контакт директно ја чита брзината преку контактот помеѓу горниот валјак и вратилото на пумпата; бесконтактниот тип бара залепување рефлектирачки ознаки на ротирачкото тело и броење преку рефлексија на светлината.
• Предности:Интуитивно ракување, лесен за носење, погоден за брзо решавање проблеми.
• Недостатоци:Релативно ниска точност; типот на контакт има потенцијални безбедносни опасности и грешки при лизгање. Како што е наведено во референтните материјали, дури и дигиталните тахометри се под влијание на оперативното владеење и грешките во паралаксата.

III. Тестирање на моќноста на вратилото со висока прецизност: Детално објаснување за мерач на вртежен момент од челичен стринг со релативен агол на ротација

Кога е потребно прецизно стекнување на вистинската моќност на вратилото на пумпата (наместо влезната електрична енергија на моторот), се препорачува мерачот на вртежен момент од челичната низа - високопрецизен механички мерен уред заснован на принципите на еластична деформација и фреквентен одговор.

Принцип на работа

• Инсталирајте специјален чаур на измерената осовина на пумпата и монтирајте по еден сензор за челични жици на секоја газда од двете страни;
• Кога вратилото е подложено на вртежен момент, таа претрпува торзиона деформација, што резултира со мал релативен агол на ротација помеѓу двата пресеци;
• Едната челична жичка е под затегнување (низа за затегнување), а другата е под компресија (низа за компресија);
• Промената на фреквенцијата на вибрации на челичната низа е пропорционална на применетиот напон, кој пак има линеарна врска со вртежниот момент;
• Во комбинација со брзината n добиена со независен уред за мерење на брзината, моќноста на вратилото може да се пресмета:

Клучни оперативни точки за тестирање на мерачот на вртежен момент од челични жици (во согласност со инженерските спецификации)

1. Подготовка на делот за вратило:Изберете дел од вратилото со должина од ≥200mm и чиста површина, прецизно измерете го дијаметарот за да одговара на спецификациите на ракавот и обработете ја јаката за позиционирање;
2. Избор на сензор:Изберете сензори со соодветни опсези и коефициенти според проценетата моќност, брзина или опсег на вртежен момент;
3. Правилна инсталација:Инсталирајте го држачот и ракавот на четката строго во согласност со упатството за инструменти за да обезбедите стабилен пренос на сигналот;
4. Нулта калибрација:Пред тестирање, свртете го вратилото за да ја прилагодите „нултата точка“ на сензорот за да го елиминирате преднапрегањето при инсталацијата;
5. Мерење на стабилна работна состојба:Откако пумпата работи стабилно, повторете го мерењето 3 до 5 пати за секоја работна состојба и земете ја просечната вредност како конечен резултат;
6. Редовен преглед:Коефициентот на сензорот ќе се оддалечи со текот на времето, па затоа се препорачува повторно тестирање и калибрирање на секои 6 до 12 месеци.

Заклучок

Следењето на перформансите на повеќестепените центрифугални пумпи со гасоводи е прецизна „хируршка операција“. Со комбинирање на тестирањето на брзината и анализата на моќноста на вратилото, можеме јасно да одредиме дали пумпата работи во зоната со висока ефикасност, со што се избегнува непотребното трошење енергија.

Како експерт за флуидни системи, наТефикобрендот не само што обезбедува висококвалитетни повеќестепени цевководни пумпи кои ги исполнуваат стандардите на API, туку нуди и комплетен сет на решенија за тестирање на перформансите и техничка поддршка.

Добредојдовте да ни испратите приватна порака со параметрите за вашата работна состојба! Ќе ви обезбедиме професионални програми за насоки за тестирање и бесплатна помош при анализа на грешки во податоците за да се осигураме дека вашиот систем за пумпање е секогаш во најдобра состојба.