Во хемиското производство, оптимизација на потрошувачката на енергија нацентрифугални пумпие клучот за намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста. Подобрувањето на ефикасноста на системот на пумпата не само што се потпира на напредните контролни технологии, туку зависи и од рафинираните процеси на одржување. Врз основа на научно-истражувачките практики и производственото искуство на Тефико, овој труд елаборира како да се постигне сеопфатно зачувување на енергијата преку намалување на хидраулични загуби, волуметриски загуби и истекување на системот.
Хидрауличната загуба е примарен фактор што влијае на ефикасноста на хемиските пумпи. Преку рафинирано одржување, загубите на течност од триење, судир и вител за време на протокот во пумпата може значително да се намалат.
За време на одржувањето, 'рѓата, бигорот, гребнатините и трепкањата на работните кола и проточните премини треба да се мелеат и полираат за да се направи грубоста на површината да достигне над △4. Фокусирајте се на обработката на деловите од влезот, излезот и водечкото крило на работното коло - овие области имаат најголемо влијание врз ефикасноста. Мелењето треба да се врши додека не се открие металниот сјај и не смее да се оштети оригиналниот хидрауличен профил, инаку наместо тоа ќе се влоши загубата на енергија.
Истовремено сомелете го надворешниот ѕид на работното коло и внатрешниот ѕид на обвивката на пумпата за да се отстранат 'рѓата и седиментите и погрижете се истекувањето на работното коло да ги задоволува стандардите. Оваа мерка може ефикасно да ја намали загубата на триење на дискот и да ја подобри механичката ефикасност.
За време на инсталацијата, неопходно е да се обезбеди усогласување на центрите за проточен премин на работното коло и водечкото крило, а протокот на работното коло не треба да го надминува опсегот на водечката крила. Во меѓувреме, строго контролирајте ја толеранцијата на аксијалната димензија помеѓу куќиштето на роторот и пумпата и внимателно следете го аксијалното поместување за време на работата - прекумерното поместување ќе доведе до засилено влијание на течноста на излезот и ќе предизвика непотребна загуба на кинетичка енергија.
Волуметриската загуба потекнува од внатрешно истекување на течност од области со висок притисок во области со низок притисок, што директно влијае на волуметриската ефикасност на пумпата.
Дури и ако самата пумпа е многу ефикасна, ефектот на заштеда на енергија ќе биде значително намален ако вентилите на системот протекуваат.
Покрај рафинираното одржување, усвојувањето на современи технологии и концепти за надградба на системот може да донесе позначајни придобивки за заштеда на енергија.
Ова е најлесно занемарениот, но клучен чекор. За време на изборот, неопходно е да се осигура дека номиналниот проток и главата на пумпата се многу усогласени со реалните работни услови, така што пумпата работи во близина на нејзината точка за најдобра ефикасност (BEP).
Технологијата за регулирање на брзината со променлива фреквенција моментално е препознаена како најефективна мерка за заштеда на енергија. Со инсталирање на конвертори на фреквенција и прилагодување на брзината на пумпата според вистинската побарувачка, обемниот режим на контрола на протокот преку пригушување на вентилот може целосно да се елиминира.
Зачувувањето на енергијата на хемиските пумпи е систематски проект кој интегрира рафинирано одржување, стандардизирана работа и интелигентна надградба. Од мелење сечило до инсталирање конвертор на фреквенција, секоја врска содржи огромен потенцијал за заштеда на енергија. Веднаш преземете акција и применете ги овие стратегии во вашата производствена пракса - Teffiko (http://www.teffiko.com) отсекогаш била посветена на обезбедување ефикасни, интелигентни и зелени решенија за индустриски флуидни системи. ИзборотТефиконе само што може да донесе значителни економски придобивки, туку и да биде солиден чекор за претпријатијата кон зелен, ефикасен и одржлив развој.
