Во индустриите како што се хемиско инженерство, фармацевтски производи и петрохемикалии кои имаат исклучително високи барања за безбедност и заштита на животната средина, перформансите на запечатување на хемиските пумпи се директно поврзани со безбедноста на производството, средната чистота и работниот век на опремата. Штом ќе се појави истекување, тоа не само што ќе предизвика губење на скапи материјали, туку може да доведе и до безбедносни несреќи или загадување на животната средина. Значи, како да се постигнат високи перформанси на запечатување во хемиските пумпи? Оваа статија длабоко ќе ги анализира основните технологии за постигнување високи перформанси на запечатување.
Медиумите што се транспортираат со хемиски пумпи често имаат карактеристики како што се корозивност, абразивност, висока температура, висок притисок, токсичност или запаливост и експлозивност. Овие тешки работни услови поставуваат исклучително високи барања за системот за заптивање:
Затоа, сигурен систем за запечатување е камен-темелник за ефикасно и безбедно функционирање на хемиските пумпи. Ова бара заедничка гаранција за статичко запечатување и динамично запечатување, во комбинација со научно првично управување, за да се зголеми доверливоста на запечатувањето.
За да се постигнат високи перформанси на запечатување кај хемиските пумпи, потребна е прецизна контрола од три основни димензии: дизајн на структурата за заптивање, наука за материјалите и производни процеси. Во исто време, применливите сценарија на различни форми за запечатување треба да се разјаснат за да се избегне слеп избор.
Статичко запечатување: О-прстените како главен избор За статичко запечатување, обично постојат само две форми: дихтунзи и заптивни прстени, меѓу кои најшироко се користат О-прстените. Материјалите за статичко запечатување на хемиските пумпи генерално прифаќаат флуорогума, а материјалите од политетрафлуороетилен (PTFE) се користат само во посебни случаи. Овој избор главно се заснова на нивната одлична отпорност на корозија и перформанси на запечатување.
Динамично запечатување: Механичките заптивки како претпочитана опција Хемиските пумпи ретко користат заптивки за пакување, а механичките заптивки се главниот избор. Механичките заптивки може да се поделат на еднокрајни и двокрајни, избалансирани и неурамнотежени типови. Урамнотежените механички заптивки се погодни за запечатување медиуми под висок притисок (обично се однесува на притисок поголем од 1,0 MPa), додека двојните механички заптивки главно се користат за медиуми со висока температура, лесна кристализација, вискозитет, честички и токсична испарливост. За механички заптивки со двојни краеви, течноста за изолација треба да се инјектира во комората за заптивка, а нејзиниот притисок е генерално 0,07~0,1 MPa повисок од средниот притисок.
Материјалната конфигурација на динамичните и статичните прстени на механичките заптивки е релативно критична. Не е дека комбинацијата на цементиран карбид и цементиран карбид е најдобра. Од една страна, цената е висока; од друга страна, недостатокот на разлика во цврстина помеѓу двете е неразумен. Затоа, најдобро е да се третираат поинаку според карактеристиките на медиумот. На пример, за силни киселински/силни алкални медиуми, се препорачува комбинацијата SiC/SiC; за кашеста маса што содржи честички, треба да се земат предвид материјалите со посилна отпорност на абење.
Без разлика колку се добри структурниот дизајн и материјалите, недоволната прецизност на производството и склопувањето ќе доведе до дефект на заптивките. Затоа, неопходно е строго да се контролираат две основни врски: прво, обработка со висока прецизност. Плошноста, грубоста и нормалноста на крајната страна на заптивката мора да достигнат прецизност на ниво на микрони за да се избегне истекување предизвикано од дефекти на крајната страна; второ, чисто склопување. Сите ситни честички од нечистотија може да ја изгребат завршната страна на заптивката. Затоа, склопувањето мора да се изврши во чиста средина, а професионалните упатства за инсталација мора строго да се следат за да се осигури дека компресија на пружината, коаксијалноста на вратилото, чистотата на комората за заптивки итн., ги исполнуваат стандардите.
За да се осигура декахемиски пумпиодржувајте високи перформанси на запечатување долго време, мора да се обрне внимание на првичното управување со работата на опремата. Ова вклучува:
1. Пуштање во употреба и прилагодување за време на првичното работење на опремата, прецизно прилагодување на различни параметри на системот за запечатување за да се постигне функцијата за запечатување што ја очекува оригиналниот дизајн.
2. Спроведување техничка обука за употреба и одржување за операторите, фокусирајќи се на објаснување на клучните точки на секојдневната проверка на системот за заптивање, спецификациите за замена на изолационата течност, методите за проценка за абнормално истекување и други основни содржини.
3. Зајакнете го следењето на почетната состојба на работа, внимателно набљудувајте и снимајте податоци како што се истекување, температурни промени и абнормален шум на системот за заптивање и навремена анализа и справување со потенцијалните проблеми.
4.Формулирајте специјален процес за управување со информации за системот за запечатување, пополнете ја оригиналната евиденција за почетните дефекти, пополнете го формуларот за проценка на почетната работа на опремата и запечатете ја евиденцијата за пуштање во работа итн., за да обезбедите поддршка за податоци за последователно одржување.
5. Корисничкиот оддел мора целосно да ги обезбеди сите оригинални податоци, вклучително и вистинските работни часови на пумпата, параметрите на медиумот во контакт со системот за заптивање, евиденцијата за оштетување и дефект на деловите и записите за раните дефекти.
6. Спроведете длабинско истражување за типичните дефекти на системот за заптивање и дефектите на компонентите, анализирајте ги основните причини и предложете мерки за подобрување, како што се оптимизирање на притисокот на изолационата течност и прилагодување на спарувањето на материјалот за заптивка.
7. Доколку се најдат дефекти во оригиналниот дизајн или производство на системот за заптивање, навремено дајте разумни предлози за подобрување за да ја подобрите доверливоста на запечатувањето преку корективно одржување.
8.Спроведете техничка и економска анализа на почетните оперативни трошоци на системот за заптивање (како што е потрошувачката на течност за изолација, трошоците за замена на резервни делови) и ефектите на заптивање, формирајте извештај за евалуација и обезбедете основа за последователна оптимизација.
Како водечки светски производител на опрема за индустриски флуиди, Групацијата Атина длабоко ги разбира строгите барања на хемиската индустрија за перформансите на запечатување на пумпата. Неговите хемиски пумпи од брендот Teffiko обезбедуваат целосно-процесно високо-запечатливо решение од изборот и производството до упатствата за управување со почетната работа.
Група Атинаи нејзиниотТефикобрендовите отсекогаш ја ставале сигурноста и безбедноста на производите во првите редови. Ние не само што обезбедуваме висококвалитетни производи за пумпа, туку и се стремиме да бидеме доверлив партнер за флуидни решенија за клиентите. Од дизајнот на системот за заптивање и производството на производи до подоцнежните упатства за одржување, ние целосно ќе го заштитиме вашето безбедно производство.
Доколку барате центрифугални пумпи со високи перформанси за запечатување за вашата хемиска опрема или ви требаат професионални предлози за оптимизација на системот за заптивање, слободноконтактирајте со Тефико. Нашите технички експерти ќе ви обезбедат најточна консултација и најоптимизирани решенија.
