Во оперативниот систем на хемиски пумпи, компонентите за запечатување се клучни за да се обезбеди стабилно и безбедно работење на опрема. Металните дихтунзи на раните станаа вообичаен избор во полето на запечатување на хемиска пумпа, како резултат на нивните одлични перформанси за запечатување и прилагодливост. Оваа статија ќе ги разгледа основните знаења за метални дихтунзи во апликации за хемиска пумпа од аспекти како што се нивните основни карактеристики, точките за избор на клучеви, спецификациите за инсталацијата и размислувањата за одржување.
Металните дихтунзи на рани се состојат од наизменични слоеви на метални ленти и неметални ленти за полнење. Во однос на хемиската стабилност, материјалот на металната лента може да се избере врз основа на корозивноста на медиумот што се транспортира од хемиската пумпа. На пример, 304 ленти од не'рѓосувачки челик се погодни за слабо корозивни медиуми, додека лентите од не'рѓосувачки челик 316L се погодни за силно корозивни медиуми. Неметалните ленти за полнење исто така можат да се прилагодат на разни кисели и алкални средини, ефикасно спречувајќи го заптивката да биде еродиран од медиумот.
Во исто време, структурата на раната го поттикнува заптивката со добра компресија и перформанси на еластичност. Стапката на компресија е обично 15%-30%, а стапката на еластичност не е помала од 10%. Ова му овозможува на заптивката да компензира мала деформација и вибрација на површината на прирабницата за време на работата на хемиската пумпа, одржувајќи стабилен ефект на запечатување.
Покрај тоа, овој вид на заптивка има и силна висока температура и отпорност на притисок. Редовните модели можат да издржат температурен опсег од -200 ℃ до 650 ℃ и максимален притисок од 42MPa, што може да ги исполни барањата за промени во температурата и притисокот под различни услови на работа во хемиското производство, обезбедувајќи сигурни гаранции за запечатување за долгорочно безбедно работење на хемиски пумпи.
Рационалноста на селекцијата е директно поврзана со ефектот на запечатување и услужниот век на металните дихтунзи, а следниве аспекти треба да бидат фокусирани на:
Прво, средни карактеристики: врз основа на параметри како што се корозивност и вискозност на медиумот што се транспортира од хемиската пумпа, изберете материјали за појавување на металната лента и лентата за полнење за да се осигурате дека не се појавува хемиска реакција помеѓу заптивката и медиумот.
Второ, услови за работа: Комбинирајте го опсегот на температура и притисок на хемиската пумпа за време на работата и изберете модели на заптивка со соодветни нивоа на притисок и можности за отпорност на температурата. На пример, за работни услови со PN1.6MPa, треба да се изберат дихтунзи со ниво на притисок не пониско од овој стандард.
Трето, тип на прирабница: Различни форми на површинска површина за запечатување на прирабница имаат специфични барања за структурната големина на заптивката. Внатрешниот дијаметар, надворешниот дијаметар, дебелината и другите параметри на заптивката треба да се утврдат според реалните спецификации на прирабницата за хемиска пумпа за да се избегне неуспехот на запечатување заради неусогласени големини.
Вредностите "M" и "Y" се користат во дизајнот на нестандардни прирабници. Во практичната примена на стандардни прирабници, тие не се специфицирани како стрес за компресија на заптивката. Табелата за вртежен момент што ја нудиме содржи релевантни податоци и треба да се користи како референца.
Формула: М = (W - A2 P) / A1 P
Формула: y = w / a1
Каде:
W = вкупна сила за затегнување (килограми или Newутни)
A2 = Површина на дупката за прирабница во заптивката (квадратни инчи или квадратни милиметри)
P = тест притисок (psig или n/mm²)
А1 = област на заптивка (квадратни инчи или квадратни милиметри)
Правилната инсталација е важен предуслов за извршување на перформансите на метални дихтунзи. Пред инсталацијата, површината за запечатување на прирабницата за хемиска пумпа треба да се исчисти за да се отстранат маслото, нечистотиите и гребнатинките, осигурувајќи дека грубоста на површината не ја надминува Ra3.2μm.
За време на инсталацијата, заптивката треба да се постави стабилно на површината за запечатување на прирабницата за да се избегне неутрализирање или искривување. Во исто време, силата за затегнување на завртката треба да се контролира, а вртежниот момент треба да се примени рамномерно за 2-3 пати во симетричен редослед за да се спречи заптивката да се деформира или да се оштети заради нерамномерно затегнување.
Во дневната работа за одржување, статусот на запечатување на заптивката треба да се провери на секои 3-6 месеци, а внимателно треба да се посвети на знаци на средно истекување. Ако се утврди дека заптивката е на возраст, оштетен или неговите перформанси за запечатување се намалени, треба да се замени навремено за да се избегнат неуспеси на работата на хемиската пумпа или безбедносни опасности предизвикани од неуспех на дихтунзи.
Накратко, Карактеристиките, контролата на коефициентот на селекција, запечатување, инсталација и одржување на метални дихтунзи на рани колективно ја одредуваат доверливоста на запечатувањето и оперативната безбедност на хемиските пумпи. Изборот на соодветна заптивка на метални рани е важна гаранција за долгорочно стабилно работење на хемиски пумпи.
Како професионално претпријатие кое се фокусира на индустријата за пумпа,Тефикое длабоко ангажиран во полето на хемиски пумпи и ги поддржува компонентите за запечатување многу години. Има прецизна контрола врз изборот на материјали и прилагодување на перформансите на металните дихтунзи на рани и може да обезбеди кориснички решенија за запечатување за различни услови за работа со хемикалии. Без разлика дали е за техничка консултација или снабдување со производи,Тефикосе потпира на професионална сила и сигурен квалитет. Ако треба да изберете висококвалитетни дихтунзи за метални рани и сродни услуги за вашите хемиски пумпи, ве молиме слободноконтактирајте не.
