Центрифугални пумпишироко се користат во индустриските сектори како што се хемиски инженеринг, нафта и гас и производство на храна. Долгорочното континуирано работење доведува до деградација на перформансите на пумпните системи и намалена брзина на проток, што ја намалува ефикасноста на производната линија. Пред да купите нови пумпи, се препорачува да се истражат причините за падот на протокот и да се усвојат сигурни и економични решенија за обновување или подобрување на капацитетот на пумпата. Неправилната модификација може да предизвика кавитација, преоптоварување на моторот и оштетување на заптивките, што резултира со непланирани исклучувања.
Многу проблеми поврзани со протокот не произлегуваат од дефекти во дизајнот на пумпата, туку од абење на компонентите, грешки во инсталацијата или блокирање на цевководот. Дајте приоритет на решавање на едноставни дефекти преку одржување за да избегнете непотребни скапи модификации.
Обратна ротација на работното коло е грешка која лесно се занемарува. Неправилното поврзување на моторот предизвикува работното коло да се ротира наназад, не успевајќи да создаде нормален притисок и резултира со нагло опаѓање на брзината на проток. Долготрајната средна ерозија носи сечила на работното коло, абење прстени и склопови за заптивање. Преголемото расчистување на прстените за абење предизвикува внатрешен повратен проток на течноста под висок притисок, што тивко ја намалува ефективната моќност на пумпата. Цврстите остатоци заглавени во проточните премини на работното коло го нарушуваат внатрешниот притисок и ја спречуваат пумпата да ја достигне својата дизајнирана брзина на проток. Блокадата во вшмукувачките цевководи, нечистите филтри и истекувањето на воздухот на влезовите за вшмукување, сето тоа го попречува влегувањето на течноста во телото на пумпата.
Неправилните поставки на вентилите исто така влијаат на протокот: лошо затворените бајпас вентили предизвикуваат пренасочување на течноста, додека недоволното отворање на влезните и излезните вентили директно создава ефекти на пригушување. Прекумерното внатрешно растојание на пумпата го зголемува лизгањето на течноста и ја намалува волуметриската ефикасност, што доведува до недоволен проток дури и при номинална брзина на ротација.
Дајте приоритет на инспекцијата на мерачите на притисок, филтрите, работните кола и празнините на абење на прстените. Во повеќето случаи, номиналниот проток на пумпата може да се врати со едноставно чистење и замена на компонентите.
Поголемиот капацитет на пумпата може директно да го зголеми излезот од производната линија за да се задоволат барањата за масовно производство за пренесување на голем проток. Стабилната и доволна испорака на течност, исто така, ја штити опремата за процесирање низводно од оштетување предизвикано од ненормален проток.
По отстранување на проблеми и поправка на основните дефекти, може да се применат следните методи за да се зголеми капацитетот на пумпата.
Протокот на течност генерира отпор на триење. Премногу долгите цевководи, преголемите дијаметри на цевките и прекумерните колена и редуктори ќе го потрошат капацитетот на проток.
Мерки за оптимизација: прифатете цевки со соодветно голем калибар, скратете ги цевководите и отстранете ги непотребните цевководи. Некои материјали за цевки со помали коефициенти на внатрешно триење помагаат во намалување на отпорот. Исчистете го талогот во цевководите и целосно отворете ги вентилите за гаснење. Потенцијалните перформанси на пумпата може да се ослободат без да се менуваат роторите на пумпата.
Според законите за афинитет за центрифугални пумпи, капацитетот на пумпата варира линеарно со брзината на ротација. Инсталирањето на VFD овозможува динамичко прилагодување на брзината за да одговара на барањата на процесот.
⚠️ Забелешка: Потрошувачката на енергија се зголемува со коцката на ротациона брзина; мало зголемување на брзината ќе предизвика нагло наплив на моќност. Пред модификација, проверете ги параметрите на моторот, потребната нето позитивна глава за вшмукување (NPSHr) и механичките граници на пумпата. Премногу високата брзина на ротација може да предизвика вибрации, оштетување на заптивките и кавитација.
Работното коло е хидрауличното јадро на центрифугалната пумпа. Во рамките на дозволениот опсег на спецификации на куќиштето на пумпата, заменувањето со работно коло со поголем дијаметар или работно коло со сечило со висока ефикасност може да ја зголеми брзината на проток со постојана брзина на ротација.
⚠️ Забелешка: поголемо работно коло ќе ја зголеми главата и потрошувачката на енергија. Од клучно значење е да се провери кривата на перформансите на пумпата, моќноста на моторот и максималната граница на носење притисок на куќиштето на пумпата. Кога го надградувате работното коло, заменете ги прстените за абење истовремено за да избегнете внатрешен повратен проток.
Кога една пумпа обезбедува недоволен проток, две идентични пумпи кои работат паралелно може да го зголемат вкупниот проток на системот додека одржуваат релативно стабилна глава. Овој пристап одговара на апликациите за пренос и наводнување со голем проток.
Практични совети: Не се препорачуваат повеќе од две пумпи за паралелна работа. Промените во отпорноста на системот може да доведат до нерамномерна распределба на оптоварувањето и да ја поткопа оперативната стабилност.
Висината влијае на перформансите на вшмукување на пумпата. Поголема надморска височина значи помал атмосферски притисок и ограничено кревање на вшмукување. За проекти на голема надморска височина, достапната нето позитивна вшмукувачка глава (NPSHa) мора повторно да се провери за да се обезбеди стабилен капацитет на пумпата.
Слепо зголемувањето на капацитетот на проток носи безбедносни опасности. Поголемата брзина на проток ја зголемува потребната нето позитивна глава за вшмукување (NPSHr). Недоволно достапна нето-позитивна вшмукувачка глава ќе предизвика кавитација и ќе го еродира работното коло. Зголемениот проток ја зголемува моќноста на вратилото, што лесно може да резултира со прекинување на преоптоварувањето на моторот или дури и изгорување.
Кога пумпата работи далеку од нејзината точка за најдобра ефикасност (BEP), се јавува хидраулична нерамнотежа, што го забрзува абењето на лежиштата и механичките заптивки. Пред модификација, проверете ги оценките за притисок на куќиштето на пумпата, прирабниците и цевководите за да спречите истекување од прекумерен притисок.
За умерено зголемување на капацитетот, приоритет треба да се даде на регулирање на брзината на конверзија на фреквенција или оптимизација на гасоводот. За значително зголемување на постојаниот капацитет, проценете ја замена на работното коло или паралелна работа на пумпата. Пред да направите структурни промени на пумпата, погледнете ја кривата на изведба на оригиналниот производител и консултирајте се со професионални инженери на пумпата.
Ако треба да ги пресметате работните точки на пумпата или да изберете соодветно решение за проширување на капацитетот за вашата производна линија,ве молиме контактирајте го инженерскиот тим на Teffikoза професионална поддршка.
-
