Како научно да изберете мотор на пумпа за масло?

Во системите за индустриски флуиди, перформансите на пумпата за масло не зависат само од самото тело на пумпата, туку и од тоа дали моторот што го движи е усогласен. Изборот на погрешен мотор, во најдобар случај, ќе доведе до ниска ефикасност и зголемена потрошувачка на енергија, а во најлош случај, ќе предизвика прегревање, исклучување, па дури и безбедносни несреќи.

Врз основа на инженерската практика, овој напис систематски средува како научно да се избере мотор на пумпа за масло околу осумте димензии што ги наведовте — не само што ги исполнува барањата на процесот, туку и земајќи ги предвид безбедноста, енергетската ефикасност и долгорочните трошоци.

1. Прецизно дефинирајте ги условите за работа на пумпата за масло: Почетна точка на избор

I. Разјаснете ги работните барања на пумпата за масло: почетната точка на избор

Изборот на моторот се заснова на податоците за фактичката работна состојба на пумпата за масло:

•  Стапка на проток (Q): Волумен на испорака на масло по единица време (m³/h или L/min), што го одредува основното оптоварување;
•  Притисок (P): Потребен излезен притисок на системот (MPa или Bar), како одраз на нивото на отпор;
•  Моќност на вратило (Pₐ): Пресметана со формулата Pa = (Q×P)/(367×η) (каде η е ефикасноста на пумпата), што е теоретска основа за моќноста на моторот.

2. Изберете го соодветниот тип на мотор

Различни мотори се погодни за различни барања за контрола и работа:

3. Строго усогласете ја брзината на моторот со номиналната брзина на пумпата за масло

Неусогласената брзина директно ќе влијае на ефикасноста на пумпата и работниот век:

•  Центрифугални пумпи: Обично се совпаѓа со мотори со 1450 вртежи во минута (4-пол) или 2900 вртежи во минута (2-пол);
•  Пумпи со позитивно поместување (како што се пумпи со завртки, пумпи со запчаник): Најчесто користат средни и мали брзини од 980–1450 вртежи во минута за да се избегне деградација на маслото или зголемено абење предизвикано од стрижење со голема брзина;
•  Влијание на методот на пренос: Брзината е конзистентна при директно поврзување; вистинската излезна брзина мора да се провери за пренос на ремен/редуктор.

4. Прилагодување на работната средина

Моторот мора да се прилагоди на физичката и хемиската средина на самото место:

•  Високотемпературно опкружување (>40℃): Потребна е употреба или избор на мотори со изолација од класа H;
•  Подрачја со висока влажност/прашина: се препорачува ниво на заштита IP55 или IP56, а целосно затворената (TEFC) структура е посигурна;
•  Запаливи и експлозивни места (како што се рафинерии, складишта за нафта): Мора да се користат мотори отпорни на експлозија и да се усогласат со:      Група на гасови (IIB или IIC)
• Температурна класа (T4/T6)
• Стандарди за сертификација (како што се Ex d IIB T4, ATEX / NEC)

5. Метод на инсталација: Баланс помеѓу просторот и доверливоста

Вообичаени форми за инсталација и применливи сценарија:

• B3 (хоризонтално монтажа на стапалото): Силна разновидност, добра дисипација на топлина, погодна за простории со пумпи со земја;
• B5/B35 (Вертикална монтажа на прирабница): Заштедува простор, често користен во галерии на цевки или компактни распореди, но треба да се обрне внимание на носивоста;
• Директно поврзување со прирабница (како што е B14/B34): Компактна структура, висока точност на порамнување, погодна за пумпи со мали брзини.

6. Трошокот за животниот циклус (LCC) е супериорен во однос на почетната цена

Моторите со ниска цена често ги сечат аглите на клучните материјали како што се лимови од силициум челик, бакарни жици и лежишта, што доведува до:

•  Ниска ефикасност (разликата во ефикасноста помеѓу IE1 и IE3 може да достигне 5%~8%);
•  Прекумерен пораст на температурата, забрзување на стареењето на изолацијата;
•  Високата стапка на неуспех и индиректната стоп загуба на производството е многу поголема од разликата во цената на купената машина.

Препорака: За опрема што работи непрекинато >4000 часа/годишно, приоритет да се инвестира во високоефикасни мотори IE3/IE4 - периодот на враќање е обично <2 години.

7. Верификација и тестирање: Конечната врска од теорија до пракса

Избор ≠ Завршување. Пред официјалното пуштање во употреба, мора да се изврши следново:

•  Тестирање без оптоварување: Следете го тековниот биланс, вредноста на вибрациите (стандард ISO 10816) и порастот на температурата;
•  Тест на изведба на натоварено: Потврдете дали дизајнираната брзина на проток и притисок се постигнати под номинални работни услови;
•  72-часовно континуирано оценување: набљудувајте ја термичката стабилност, одговорот на заштитниот уред и промените на бучавата.

8. Систем за бренд и услуги: Имплицитна, но критична гаранција

Во индустриите за континуирано производство, како што се петрохемиските и енергетските, загубата од еден час исклучување може далеку да ја надмине цената на самиот мотор. Затоа, се препорачува:

•  Изберете брендови со успешни случаи во процесната индустрија (како што се ABB, Siemens, Wolong, Jiamusi итн.);
• 
  
•  Потврдете дека добавувачот обезбедува: Техничка поддршка за брз одговор
• 
  
•  Локален инвентар на резервни делови
• 
  
•  Упатство за инсталација и пуштање во работа
• 
  
•  Проверете дали производот има положено сертификати како API 541/547, CCC, CE, ATEX

Заклучок: Изборот е систематски проект, а не споредба на еден параметар

Изборот на мотор на пумпа за масло во никој случај не е „додека моќта е доволна“. Треба сеопфатно да разгледа повеќе фактори како што се барањата за процесот, безбедносните спецификации, политиките за енергетска ефикасност и логиката на работење и одржување.Тефико, со своето професионално искуство во областа на индустриските мотори, отсекогаш го застапувал овој систематски концепт на селекција. Само со сеопфатно разгледување на овие осум димензии и потпирање на сигурна поддршка на брендот како што е Teffiko, може да се постигнат вистински безбедни, сигурни, заштеда на енергија и економични работни цели.