Навремено да се идентификува статусот на абнормална опрема и да се спречи исклучување на системот и несреќи. Во реалното производство, специфичните барања за инспекција се разликуваат како резултат на разликите во индустриите и процесите, но основната цел останува конзистентна: точно да се открие абнормалностите на лице место и да се поседуваат основни можности за отстранување. Неговиот обем опфаќа опрема, цевководи, инструменти, контролни точки, итн., Со крајна цел да се обезбеди стабилно работење на производниот систем.
Прво, инспекторите мора да добијат систематска теоретска обука; Второ, тие треба да акумулираат богато на лице место практично искуство. За пренесениот персонал со слаби темели, тешкотијата е релативно поголема. Запознавањето и мајсторството на инспекторот за релевантност на системот, чувствителност на промени во индикаторите на процесите и статусот на работа на опремата се постепен процес, кој игра клучна улога во квалитетот на последователните инспекциски работи.
Иако со подобрување на автоматизацијата, без надзорно работење на лице место може да се реализира под нормални услови за работа, персоналот е потребен за операции на лице место при ракување со абнормалности. Инспекторите треба точно да лоцираат абнормална опрема и да извршат насочено отстранување со идентификување на информации како што се промени во мирисот на опрема и абнормални звуци на работа.
Инспекторите треба да ја зајакнат својата свест за истрагата, честопати само-испраќање на лице место и да ги анализираат причините за феномените. Овој процес во суштина е манифестација на логично размислување; Недостаток на размислување може да доведе до занемарување на абнормалностите. За време на предавањето на смената, тие мора да побараат од ублажувањето на деталите за завршувањето на работата и недовршените работи во тековната смена за да се обезбеди сеопфатно мајсторство на информации. Олеснувањето на персоналот мора јасно да ги објасни сите детали за да избегне несреќи предизвикани од пропусти за предавање.
За опрема што може да се допре со рака или со специјални алатки за инспекција, инспекторите треба да користат допир или алатки за да ги следат промените на температурата и статусот на вибрации за време на работата на опремата. Пред оперативната опрема, тие прво мора да спроведат операции за симулација на суво работење за да ја потврдат точноста на постапките и процедурите. Треба да се избегне слепо допирачка опрема за време на работата за да се спречат погрешни операции. Преку систематска перцепција и анализа, навремено снимајте го процесот на промена на постепениот параметар во раната фаза на неуспех на опремата и преземете насочени контролни мерки за да се обезбеди безбедно и стабилно работење на опрема.
Јадрото лежи во мастеринг процесите на производство и карактеристиките на опремата. Неопходно е редовно да се спроведуваат детални инспекции на лице место, динамички да се следи статусот на работа и работните услови, строго да ги следи оперативните процедури и да спроведе диференцирани стратегии за управување со опрема. Клучот е да се подобри рафинирањето на инспекциите и да се акумулира практично искуство преку практична верификација и логичка анализа.
Кога работите во единицата, примарната задача е да се спроведат лични заштитни мерки и да се обезбеди стандардно носење на статии за заштита на трудот. Одржувајте комуникација во реално време со централната контролна просторија и навремените повратни информации на лице место. Во случај на поголеми протекувања или протекување на токсични и опасни материи, постапката за известување мора да биде приоритет; Неовластено отстранување е строго забрането за да се избегнат несреќи со лична повреда.
Основната цел на инспекцијата на хемиската растителна опрема е да се идентификуваат и ракуваат разни безбедносни опасности, конкретно покривајќи три димензии: прво, обезбедувајќи лична безбедност на операторите; второ, обезбедување стабилно работење на опрема за производство; Трето, одржување на безбедноста на квалитетот на производот.
1. Генерален скриен преглед на опасност: Фокус на проверка на вообичаени проблеми, како што се средна загуба, прелевање на материјал, капење/истекување на течност и истекување на заптивка; Потврдете дали оперативниот статус на основните параметри на инструментот на опремата е во рамките на стандардниот опсег.
2. Инспекција на клучните делови на важна опрема
Поврзување на компонентите: како што се точноста на инсталацијата и оперативната стабилност на спојките на редукторот и затегнатоста на фиксирањето на основата;
Статус на работа: Следете дали има абнормални звуци за време на работата на редукторот;
Систем за подмачкување: Проверете дали нивото на маслото за подмачкување ги исполнува регулативите и проценете го степенот на стареење на маслото за подмачкување.
3. Имплементација на методите за инспекција
Погледнете: Набудувајте ги условите за работа на опремата и прикажаните податоци за релевантни инструменти што укажуваат;
Слушајте: Следете ја бучавата за време на работењето на опремата за да процените дали има абнормални звуци;
Допир: Согледувајте ја вибрацијата на опремата за време на работата; Доколку е потребно, користете професионални инструменти како што се мерачи на вибрации за квантитативно откривање за да потврдите дали вредноста на вибрациите го надминува стандардот.
1. Инспекција за појава: Проверете дали телото на опремата има дефекти како што се оштетување или деформација;
2. Инспекција на делови за поврзување: Потврдете ги перформансите на интегритетот и запечатувањето на деловите за поврзување;
3. Инспекција на операција на инструменти: Потврдете го статусот на работа и точноста на податоците на основните инструменти на лице место и другите поврзани инструменти;
4. Инспекција на лична карта: Фокусирајте се на проверка на проблеми со неуспехот на заптивката, како што се средна загуба, прелевање на материјал, капење/истекување на течности и истекување на заптивка.
1.Скоп на клучна опрема за инспекција
2. Инспекциски разлики помеѓу различни единици
Поради разликите во карактеристиките на процесите, типовите на опрема и оперативните околини од различни единици, приоритетите за инспекција треба да се прилагодат според карактеристиките на единицата, со насочено внимание на опремата и параметрите кои имаат поголемо влијание врз безбедноста на производството и ефикасноста на единицата.
Ако дефектите на опремата можат да бидат елиминирани од пост -оператори и персоналот за одржување, тие треба да бидат елиминирани веднаш и детално да се евидентираат во дневникот. Дефектите на опремата што не можат да бидат елиминирани од страна на пост -операторите треба да бидат запишани детално и да се пријават на ниво на ниво; Во меѓувреме, работат внимателно, зајакнете го набудувањето и обрнете внимание на развојот на дефекти. За дефекти на опрема што не можат да се отстранат навремено, мора да се дискутира и да се одлучи како да се справи со нив на состанокот за распоред на дневни производи. Пред да се организира за да се справи со секој дефект, мора да бидат формулирани соодветни мерки, а специфичните лица мора да бидат доделени за да преземат одговорност за да спречат проширување на дефектот.
Динамичкото управување со работата на опремата се однесува на овозможување на персоналот за одржување и управување на сите нивоа цврсто да го сфати статусот на работа на опремата преку одредени средства и да формулира соодветни мерки засновани врз условите за работа на опремата.
Хемиското производство е континуирано, а единиците работат долго време. Зајакнување на инспекциите, навремено откривање на скриени опасности и елиминирање на несреќи во пупка се клучни за да се обезбеди долгорочно стабилно работење. Постојат многу недоразбирања во процесот на инспекција. Во однос на истекување: нормалното истекување е во форма на капе; Излевање или дури и прскање е ненормално. За пумпите со чаши за нафта, обрнете внимание дали нивото на маслото во чашата за нафта е во нормалниот опсег. Проверете дали притисокот на излезот е во рамките на нормалниот опсег на процеси. За пумпите со вода за ладење на лежиштето, проверете дали волуменот на водата за ладење е нормален. Кога проверувате вибрации, фокусирајте се на тоа дали завртките за сидро се лабави. Посебен потсетник: Строго е забрането да се носат нараквици при работа или инспекција на опрема за извршување. Центрифугалните пумпи генерално бараат вода за запечатување; Проверката на приливот и одливот на вода за запечатување не смее да се испушти, бидејќи заптивката ќе изгори без запечатување вода.
1. Ликидно ниво на резервоарот за складирање на влезот за да се спречи материјалот да се испразни;
2.Памперен притисок на излез или стапка на проток во рамките на наведениот опсег;
3.Паптеж за истекување на телото;
4.Но абнормална бучава или вибрации во телото на пумпата и лежиштето;
5.integrity на системот за масло за подмачкување;
6. За механички заптивки со флуирање на течност и течност за запечатување, проверете го нивниот притисок и стапката на проток и проценете дали тие се непречено.
Овие инспекции бараат долго време, а споредувањето и анализирањето на податоците ќе помогне да се разбере статусот на работа на пумпата и очекуваниот животен век на услугата.
1.Дод како што се бара, облечете шлем за безбедност и носете потребни заштитни инструменти;
2. Запознајте се со небезбедни фактори на единицата, проверете небезбеден статус и совладајте го безбедносниот статус на единицата;
3. Направете небезбедни скриени опасности навремено, направете записи и веднаш известете ги;
4. Одредување на задолжителната траса на инспекција и обидете се да спроведете систем со две лица;
5.Прајте внимание на правецот на ветерот и избегнувајте да зачекорувате на маслото супстанции или хемиските распрскувачи;
6. не внесувате ограничени области без дозвола;
7. Не шетајте по цевки.
Инспекцијата има за цел да ги идентификува абнормалностите на опремата, да спречи несреќи и да обезбеди стабилно производство. Инспекторите мора да вршат должности како што се истрага и стандардизирана работа. Инспекцијата бара мастеринг процеси и карактеристики на опремата, фокусирајќи се на различни аспекти на опрема и статичка опрема, нагласувајќи ја клучната опрема во инспекциите, ракување со дефекти во согласност со прописите, избегнување на недоразбирања и обрнување внимание на безбедноста надвор од единицата.Тефико, што се фокусира на истражување на пумпата, длабоко ги разбира потребите на хемиските сценарија. Неговиот дизајн на телото на пумпата е погоден за рафинирана инспекција, со стабилно запечатување и контролирано вибрации, намалување на скриените опасности од изворот. Во меѓувреме, неговите стабилни параметри се лесни за следење, намалувајќи ја тешкотијата на инспекцијата. ИзборТефикоМоже да постави цврста основа за долгорочно стабилно работење на опрема и е сигурен избор за да се обезбеди безбедност на производството.
