Пумпа за десулфуризација: Работен принцип и функција Детално објаснување

Брз преглед на основните знаења за пумпите за десулфуризација

Димниот гас од термоенергетската, металургијата, хемиската, цементната и другите индустрии содржи големи количини на SO2. Системот за десулфуризација на влажни димни гасови (FGD) е стандардна опрема за усогласеност со емисиите, зачувување на енергија и намалување на јаглеродот. Како основна енергетска опрема на FGD, пумпите за десулфуризација испорачуваат корозивна кашеста маса што содржи цврста маса и директно ја одредуваат ефикасноста на десулфуризацијата и стабилноста на системот.

Во комбинација со практиките за индустриско работење, овој напис ги разработува основните функции, принципите на работа, структурниот дизајн, параметрите на изведбата, клучните точки за работа и одржување и индустриските трендови на пумпите за десулфуризација, помагајќи им на читателите брзо да го совладаат основното знаење и да ги решат проблемите во изборот на моделот и работењето и одржувањето.

I. Што е пумпа за десулфуризација?

Пумпата за десулфуризација е посебнахоризонтална центрифугална пумпасо отпорност на корозија и абразија приспособена за работни услови за десулфурирање на влажни димни гасови (FGD), поткатегорија на индустриски пумпи со кашеста маса, фундаментално различна од обичните пумпи за чиста вода.

Тој главно транспортира кисели подлоги како што се варовничка кашеста маса и кашеста маса од гипс, кои носат цврсти честички со силна корозивност и висока абразивност. Затоа, пумпите за десулфуризација се специјално засилени со материјал, хидраулична структура и систем за заптивање за стабилно да се приспособат на 24-часовна континуирана индустриска работа со големо оптоварување на долг рок.

Вообичаените типови вклучуваат циркулациони пумпи со апсорбер, пумпи за испуштање гипс, пумпи за филтрат и пумпи за отпадна вода за десулфуризација, кои го покриваат целиот процес на циркулација на кашеста маса, испуштање на згура и третман на отпадни води во системот за десулфуризација.

II. Основни функции на пумпите за десулфуризација

Незаменлива основна опрема за системи за влажна десулфуризација, пумпите за десулфуризација се фокусираат на три главни аспекти: подобрување на ефикасноста на десулфуризацијата, стабилни работни услови и намалување на емисиите во животната средина.

1.Ефикасна десулфуризација за да се гарантира усогласеноста на издувните гасови

Континуирано доставува впивачка кашеста маса од варовник до слоевите за прскање на апсорберот, што ги неутрализира SO2 и SO3 во димните гасови за да генерира талог од гипс. Ефикасноста на десулфуризација на опремата може да надмине 95%, намалувајќи ја концентрацијата на SO2 на димните гасови под 35 mg/Nm³ за да се исполнат строгите домашни и меѓународни еколошки стандарди.

2. Циркулација со затворена јамка за стабилизирање на работата на системот

Преку режимот на затворена циркулација на „вшмукување кашеста маса на дното на кулата, горното прскање и повратниот проток на реакција“, димните гасови и кашеста маса одржуваат целосен и континуиран контакт за да се избегнат флуктуации во ефикасноста на десулфуризацијата и да се обезбеди долгорочна стабилна работа на целиот систем.

3. Зачувување на енергијата и намалување на јаглеродот за обновување на ресурсите

Ги намалува емисиите на сулфиди на изворот за да го намали загадувањето на воздухот и да им помогне на претпријатијата да ги исполнат целите за намалување на емисијата на двојни јаглерод. Во меѓувреме, ги транспортира остатоците од гипс до опремата за одводнување за да го реализира рециклирањето на цврстиот отпад и да ги намали трошоците за работа и одржување на претпријатието.

4. Работна состојба балансирање за да им помогне на системот за работа и одржување

Ги пренесува отпадните води за десулфурирање и филтратот за одводнување за да го балансира нивото на течноста на апсорберот, спречувајќи исклучување и неуспех на десулфуризација предизвикани од ненормални нивоа на течност и обезбедувајќи непрекината работа на опремата.

5.Главни сценарија за апликација

• Системи за десулфуризација на димни гасови на термоелектрани, комбинирани постројки и електрани на биомаса
• Проекти за десулфуризација на димни гасови за синтерување во индустријата за железо и челик, металургија
• Опрема за третман на индустриски отпадни гасови за цементна, стакло и хемиска индустрија
• Работни услови за транспорт на разни индустриски кисели отпадни води и кашеста маса од згура со висока содржина

III. Принцип на работа на пумпи за десулфуризација

Пумпите за десулфуризација работат врз основа на принципот на центрифугална сила на центрифугалните пумпи со брзина на ротација од 1450~2900 r/min. Тие ја претвораат механичката енергија во течна потенцијална енергија за да се реализира континуирано циркулирачко доставување на кашеста маса, поделена во три севкупни фази:

1. Вшмукување со кашеста маса

Моторот го придвижува работното коло да се ротира со голема брзина, формирајќи зона на негативен притисок во центарот на работното коло. Под разлика на воздушниот притисок, кашеста маса на дното на кулата за десулфуризација континуирано се вовлекува во комората на пумпата.

2.Конверзија на енергија

Работното коло работи на кашеста маса, давајќи му кинетичка енергија и енергија на притисок. Откако кашеста маса тече низ волутот, тој го забавува и стабилизира притисокот, претворајќи ја кинетичката енергија во енергија на статички притисок за да формира течност под висок притисок со конвенционална глава за испорака која се движи од 10 m до 150 m.

3. Циркулација и реакција на прскање

Кашеста маса со висок притисок се испорачува преку цевководи до врвот на кулата за атомизирано прскање, целосно неутрализирајќи го димниот гас со висока температура против протокот за десулфуризација. Кашеста маса создадена по реакцијата тече назад кон дното на кулата и повторно влегува во телото на пумпата за циркулација, формирајќи одржлив процес на десулфуризација во затворена јамка.

Резиме на принцип: Пумпите за десулфуризација го зголемуваат притисокот и циркулираат кашеста маса преку центрифугална сила, обезбедувајќи стабилна средна моќност за реакциите на десулфуризација на димните гасови и служејќи како основна основа за ефикасно функционирање на системите за десулфуризација.

IV. Уникатен структурен дизајн на пумпи за десулфуризација

Насочувајќи ги карактеристиките на корозивни, абразивни и склони кон затнување средства за десулфуризација, пумпите за десулфуризација усвојуваат ексклузивни оптимизирани дизајни со основни предности рефлектирани во три аспекти: материјали, запечатување и хидраулична структура.

1. Компоненти за проток отпорни на корозија и абразија

• Работно коло: Изработено од високохромно леано железо (Cr26), флуоропластични или обложени материјали со гума за да се прилагодат на работните услови на кашеста маса со различни големини на честички
• Куќиште на пумпата: Двослојна структура; надворешниот слој од леано железо обезбедува структурна цврстина, додека внатрешната облога од гума/тефлонски ја изолира киселинската корозија
• Плоча за носење: силициум карбид или алуминиумски керамички материјал со работен век од над 8.000 часа при конвенционални работни услови

2.Систем за заштита на двојна запечатување

• Механички заптивка: Материјал силициум карбид/графит со силни перформанси на запечатување, истекување на нормална работа ≤ 5 капки во минута
• Помошна заптивка на работното коло: Помошно ги блокира нечистотиите од кашеста маса за да ги заштити куќиштата на лежиштата и структурите за пренос

3.Анти-затнувањето Високоефикасен хидрауличен модел

Усвојува дизајн на проширен премин за проток за пропуштање на цврсти честички до 20 mm, драстично намалувајќи ја веројатноста за затнување, прилагодувајќи се на долгорочна испорака на кашеста маса со висока содржина на цврста содржина со помала потрошувачка на енергија и поголема ефикасност.

V. Основни перформанси параметри на пумпи за десулфуризација

Точното усогласување на параметрите е клучот за стабилно функционирање на опремата. Општи основни параметри широко усвоени во индустријата се како што следува:

• Стапка на проток: 10~5000 m³/h, усогласена со капацитетот за третман на кулите за десулфуризација по потреба
• Глава: 20~150 m, избрана врз основа на отпорноста на цевководот и пресметката на висината на прскање
• Цврста содржина: конвенционалните модели се прилагодуваат на кашеста маса со цврста содржина ≤ 60%; засилените модели отпорни на абење може да се прилагодат за работни услови со висока концентрација
• Отпорност на температура: Стандардни модели -20℃ ~ 120℃; прилагодени модели со висока температура до 180℃

VI. Решавање проблеми со секојдневно одржување и вообичаени дефекти

Стандардизираното работење и одржување може ефективно да го продолжи работниот век на опремата и да ја стабилизира ефикасноста на десулфуризацијата. Основните клучни точки за работење и одржување се наведени подолу:

1.Дневна патролна инспекција

Строго контролирајте ги работните индикатори: температура на лежиштето ≤ 65℃, вредност на вибрации ≤ 4,5 mm/s; редовно чистете ги влезните филтри од 20~40 мрежи и забранете го сувото работење на пумпата без кашеста маса за да избегнете абразија.

2. Периодично одржување

Проверувајте го абењето на работното коло на секои 3 месеци (дозволена загуба на абење ≤ 3 mm); заменете ги механичките заптивки и маснотиите за подмачкување на база на литиум NLGI од 2 степен секоја година и исчистете ги наслагите на згура во телото на пумпата.

3. Решавање проблеми со заеднички дефекти

• Намалена брзина на проток: Најчесто предизвикана од абразија на работното коло, затнување на филтерот/цевководот или недоволно ниво на течност на дното на кулата; враќање на перформансите преку отстранување на затнувањето или замена на компоненти
• Истекување на заптивки: заменете ги компонентите за заптивање веднаш кога гребаниците на неподвижните и ротирачките заптивни прстени надминуваат 0,1 mm
• Абнормален шум и вибрации: главно предизвикани од лабави компоненти, неурамнотежени работни кола или претерано висока средна концентрација; спроведе инспекција и прилагодување за исклучување

VII. Технички развојни трендови на индустријата на пумпи за десулфуризација

Индустријата на пумпи за десулфуризација се повторува кон интелигенција, долг работен век и енергетска ефикасност:

• Интелигентна контрола: Опремен со сензори за притисок и проток за да се реализира автоматско прилагодување, да се приспособат на работните услови со променливо оптоварување и да ги намалат трошоците за рачно работење и одржување
• Надградба на нов материјал: Керамичките работни кола со силициум карбид постепено се популаризираат, продолжувајќи го работниот век на опремата на над 20.000 часа
• Оптимизација за заштеда на енергија: новите хидраулични модели ја подигнуваат работната ефикасност на опремата над 85% со помала потрошувачка на енергија и поекономично работење

VIII. Разлики помеѓу пумпите за десулфуризација и обичните центрифугални пумпи

Пумпите за десулфуризација се целосно приспособени на тешки работни услови за десулфуризација, со основни разлики од обичните пумпи за чиста вода како што следува:

• Средна приспособливост: обичните пумпи одговараат само на чиста вода; пумпите за десулфуризација можат да испорачаат кисела, абразивна и со висока содржина на згура кашеста маса
• Изведба на материјалот: обичното леано железо трпи лесно корозија и абразија; Пумпите за десулфуризација прифаќаат специјални материјали отпорни на абење и корозија за подолг работен век
• Конструктивен дизајн: Обичните пумпи се карактеризираат со тесни проточни премини и висок ризик од истекување; пумпите за десулфуризација прифаќаат проширени проточни премини против затнувањето плус двојно запечатување за 24-часовна работа со големо оптоварување
• Прилагодливост на работните услови: Обичните пумпи се применуваат само за конвенционални сценарија за чиста вода; пумпи за десулфуризација се прилагодуваат на високотемпературни, корозивни и абразивни индустриски средини за десулфуризација

Резиме

Потпирајќи се на центрифугалниот принцип на центрифугалните пумпи, пумпите за десулфуризација реализираат континуирано вшмукување, зголемување на притисокот и циркулација на затворена јамка на кашеста маса за десулфурирање, служејќи како основна опрема за индустриски системи за влажна десулфуризација. Со ексклузивни структури отпорни на корозија и триење и стабилни работни перформанси, тие ефикасно ја завршуваат десулфуризацијата на димните гасови и намалувањето на емисијата за да им помогнат на претпријатијата да го спроведуваат производството во согласност со еколошките прописи.

Пумпите за десулфуризација со разумен избор на модели и стандардизирано работење и одржување можат ефикасно да ги намалат стапките на дефект на опремата, да го продолжат работниот век и да ги намалат трошоците за производство, делувајќи како клучна опрема за зелено производство во тешките индустрии.

Најчесто поставувани прашања

П1: Во која категорија на пумпи припаѓа пумпата за десулфуризација?

О: Пумпите за десулфуризација се хоризонтални центрифугални пумпи со кашеста маса отпорни на корозија и абразија, специјални индустриски пумпи за системи за влажна десулфуризација, кои не се применливи за обични работни услови за чиста вода.

П2: Дали пумпите за десулфуризација можат да ги заменат обичните пумпи за чиста вода?

О: Технички изводливо, но крајно економично неефикасно. Пумпите за десулфуризација носат повисоки трошоци и се дизајнирани исклучиво за работни услови со кашеста маса на згура; нивното користење за испорака на чиста вода резултира со потрошени перформанси и капитал, па затоа не се препорачува мешана употреба.

П3: Кои се главните причини за намалена брзина на проток на пумпите за десулфуризација?

О: Примарни причини вклучуваат абразија на работното коло, затнување на цевководот/филтерот, претерано ниско ниво на течност на дното на столбот и превисока содржина на цврста кашеста маса. Целното отстранување на затнувањето, замената на компонентите и прилагодувањето на работната состојба може да ги вратат перформансите.

П4: Кои се горните граници на температурна отпорност и дозволената содржина на цврсти материи за пумпи за десулфуризација?

О: Стандардните модели издржуваат температури од -20℃ до 120℃, додека приспособените модели достигнуваат до 180℃. Конвенционалните пумпи се прилагодуваат на кашеста маса со цврста содржина ≤ 60%, а армираните модели може да се приспособат за работни услови со висока концентрација.

За повеќе професионално знаење за еколошката флуидна опрема, останете во тек соТефико.