Превенција и контрола на опасност од безбедност во фабриките за центрифугална пумпа

Центрифугални пумпиВо фабричките операции вклучуваат потенцијални безбедносни опасности во механички, електрични и средни аспекти на истекување, што бара строга превенција и контрола од димензии како што се работењето, одржувањето и околината. Следниве се клучни безбедносни опасности и точки за превенција достојни за внимание:

I. Механичко работење опасности: ризици од ротирачки делови и вибрации

1. Механичка повреда од работното коло/вратило

• Опасност: Работното коло на центрифугална пумпа се врти со голема брзина (обично над 2900 вртежи во минута). Ако заштитниот капак недостасува, лабава или не е заклучена, екстремитетите на операторите може да бидат фатени во ротација, предизвикувајќи лацерации или фрактури. На пример, во хемиска фабрика, еден работник претрпел комерцијална фрактура откако раката допрела работно работно работно време, бидејќи заштитниот капак не бил повторно инсталиран по одржувањето.

• Превенција:

1. Целосно затвореното метално заштитно покритие мора да биде опремено, фиксирано на телото на пумпата со завртки, а работењето без капакот е строго забрането.
2. Редовно проверувајте ги сврзувачките елементи на заштитниот капак и веднаш заменете ги ако се пронајдат деформација или пукнатини.

2. секундарни ризици предизвикани од абнормални вибрации

• Опасност: Погрешно поставување на вратилото на пумпата, неурамнотежено работно коло или лабава основа може да предизвика сериозни вибрации, што доведува до лабави завртки, прекин на гасоводот, па дури и превртување на телото на пумпата. На пример, во електрана, центрифугална пумпа со истрошени лежишта предизвика истекување на пареа со висока температура од прирабницата за излез на гасоводот поради вибрациите, скалацијата во близина на персоналот.
• Превенција:

1. Користете ласерска алатка за усогласување за да ја калибрирате концентричноста на вратилото за време на инсталацијата и да ги поправите завртките на фондацијата со секундарно фугирање.
2. Измерете ја вредноста на вибрациите на лежиштето за куќиштето неделно со детектор за вибрации (дозволена вредност 4,5 mm/s) и стоп за работата веднаш за одржување ако е надминат стандардот.

Ii. Опасности од електрична и експлозија: ризици од истекување и искра

1. Моторно електрично истекување и електричен шок

• Опасност: Кога стареењето на моторната изолација, кутијата за спојување е со вода, или заземјувањето е слабо, обвивката може да носи напон на електрична енергија (220V/380V), предизвикувајќи електричен шок ако се допре од операторите. Ризикот од истекување е поголем во влажни околини (како што се растенијата за перење јаглен).
• Превенција:

1. Моторот мора да биде заземјен (отпорност на земја ≤ 4Ω), а отпорноста на изолацијата на ликвидацијата треба да се тестира месечно со мерач на изолација (≥ 2MΩ).
2. Кутијата за спојување мора да биде запечатена и водоотпорна, а пумпите на отворено треба да бидат опремени со капаци од дожд.

2. Искра ризици во запаливи и експлозивни средини

• Опасност: Кога се транспортираат запаливи медиуми, како што се бензин или етанол, статичка акумулација на електрична енергија и празнење на телото на пумпата, или мотор што не ги исполнува стандардите за докажување на експлозија (на пр., Не-EX сертифициран), може да ја запали мешавината на пареата. На пример, во рафинеријата, експлозија се случила како резултат на истекување на бензен, предизвикано од искривување од центрифугална пумпа за не-експликација за време на стартувањето.
• Превенција:

1. Моторите докажани за експлозија (оценка за експлозија на експлозија ≥ ex d IIB T4) мора да се користат во области со експлозивна опасност (како што се зоната 0 и зоната 1).
2. Телото на пумпата мора да испушти статичка електрична енергија преку жица за заземјување (отпорност на земја ≤ 100Ω), а пластичните цевки се забранети за врска.

Iii. Средно истекување и токсични опасности: Корозија, согорување и труење

1. средно истекување предизвикано од неуспех на запечатување

• Опасност: Носење на механички заптивки, стареење на О-прстени или пукнатини во телото на пумпата може да доведе до средно истекување. Доколку се транспортира концентрирана хлороводородна киселина, истекувањето ќе кородира опрема и кожата на персоналот; Ако се транспортира течен нафтен гас, истекувањето може да предизвика согорување и експлозија.
• Превенција:

1. Редовно проверувајте го притисокот на комората за заптивка (механичките заптивки треба да одржат притисок на течноста за испирање од 0,2-0,3MPa).
2. Кога транспортирате силно корозивни медиуми, користете флуоропластични прстени за заптивка + тела на пумпата на Хастелој и расклопете и проверете го абењето на површината на заптивката на секоја четвртина (дозволено абење ≤ 0,5 мм).

2. Ризик за вдишување на токсични медиуми

• Опасност: При транспорт на токсични медиуми, како што се анилин или формалдехид, истекувањето на трагите на испарливите гасови вдишени може да предизвика хронично труење на операторите. На пример, во фабриката за пестициди, центрифугална пумпа за заптивка на пумпата ги изложи работниците на пареа со органофосфат со ниска концентрација долго време, што доведува до оштетување на нервниот систем.
• Превенција:

1. Инсталирајте ги алармите за токсичен гас во областа на пумпата (анилински алармен праг ≤ 1ppm) и поврзете ги со системот за вентилација.
2. Операторите мора да носат маски за гас (касети со филтрирање треба да одговараат на токсичноста на медиумите) и да одржуваат безбедно растојание (1,5 милиони фунти) за време на патролите.

Iv. Презаситен притисок и празнење: Опасности за преоптоварување и експлозија на опрема

1. Експлозија на притисок предизвикана од блокада на излез

• Опасност: Ако излезниот вентил е целосно затворен при започнување на центрифугалната пумпа, течноста во пумпата ќе се загрее како резултат на вртење со голема брзина, а притисокот може да се зголеми на 2-3 пати повеќе од дизајнерскиот притисок, предизвикувајќи руптура на телото на пумпата. На пример, во хемиска фабрика, операторот погрешно го затвори излезниот вентил, што резултира во пукање на центрифугална пумпа, пукање на метанол и активирање на пожар.
• Превенција:

1. Постапката за работа наведува „прво отворете го влезниот вентил, а потоа започнете го моторот, а потоа полека отворете го излезниот вентил“.
2. Безбедносен вентил мора да се инсталира на гасоводот на излезот (поставен притисок на 1,1 пати од работниот притисок) и да се калибрира на годишно ниво.

2. Горење на работното коло предизвикано од мирување

• Опасност: Кога пумпата без медија, работното коло се трие против обвивката на пумпата, генерирајќи ја топлината (температурата може да достигне над 300 ℃), што може да го запали работното коло или дури и да ги запали преостанатите медиуми. На пример, во фабриката за третман на отпадни води, како резултат на ниско ниво на течноста, центрифугалната пумпа се лажеше 30 минути, предизвикувајќи работното коло да се карбонизира и да пуши.
• Превенција:

1. Инсталирајте прекинувач на течно ниво на влезниот гасовод и испреплетете се за да ја запрете машината кога нивото на течноста е пониско од минималната глава за вшмукување (≥ 2 милиони).
2. Отворете го издувниот вентил пред да започнете и затворете го прекинувачот само откако ќе потврдите дека телото на пумпата е полно со медиум.

V. висока температура и бучава: опасности по физичка повреда

1. Скалање од медиуми со висока температура

• Опасност: При транспорт на масло за спроведување на топлина (температура ≥ 200 ℃) или кондензат на пареа, температурата на површината на телото на пумпата е висока, а операторите што го допираат ќе страдаат од изгореници од втор степен. На пример, во термичка централа, изолациониот слој на центрифугална пумпа падна, а раката на работникот ја допре обвивката на пумпата за време на патролата, што резултираше со изгореници од голема област.
• Превенција:

1. Каросеријата на пумпата и цевководите за влез/излез мора да бидат завиткани со термичка изолација (температура на површината ≤ 50 ℃), фиксирани со алуминиумски листови на надворешниот слој.
2. Поставете знаци за предупредување „без трогателно“ во области со висока температура и носете ракавици отпорни на висока температура за време на патролите.

2. Оштетување на слухот предизвикана од бучава

• Опасност: Оперативниот шум на центрифугалните пумпи обично достигнува 85-100dB, а долгорочното изложување (8 часа на ден) ќе предизвика трајно губење на слухот. На пример, во концентратор на рудникот без мерки за намалување на бучавата, слухот на работниците генерално се намали за 20 децибели по 3 години работа.
• Превенција:

1. Инсталирајте ги звучните изолирани капаци на каросеријата на пумпата (намалување на бучава ≥ 25dB) и пригушувачи на вентилаторот на моторот.
2. Операторите мора да носат уши (вредност за намалување на бучавата ≥ 30dB) и да се подложат на редовни тестови за слух (еднаш годишно).

Vi. Безбедносни слепи точки во одржување и поправка

1. Случајно стартување предизвикано од неограничена и без ознака опрема

• Опасност: Неуспехот да се прекине моторната енергија и да се заклучи етикетата за време на одржувањето, а другиот персонал погрешно го затвора прекинувачот за да ја започне опремата, што може да предизвика повреда на персоналот за одржување со ротирачки делови. На пример, кога фиттер во една фабрика поправаше центрифугална пумпа, електричар погрешно ја напојуваше, предизвикувајќи скршена рака.
• Превенција:

1. Имплементирајте ја постапката "Lockout/Tagout" (LOTO), заклучете го прекинувачот со катанец откако ќе ја отсечете моќноста, а клучот го чува персоналот за одржување.
2. Користете мултиметар за да потврдите дека моторот нема напон пред одржувањето и означете „под одржување“ на прекинувачот со креда.

2. Хемиска повреда предизвикана од преостанати медиуми

• Опасност: Неуспехот да се заменат медиумите во пумпата пред одржувањето, преостанатите силни киселини, алкалиите или запаливи течности може да ја запалат кожата или да експлодираат кога наидуваат на отворен пламен. На пример, при расклопување на центрифугална пумпа во хемиска фабрика, преостанатиот раствор на амониум нитрат стапи во контакт со метални алатки, создавајќи искри и предизвикува експлозија.
• Превенција:

1. Заменете ги медиумите во пумпата со азот пред одржувањето (содржина на кислород ≤ 1%) и откријте ја pH вредноста на преостанатата течност со pH -тест хартија.
2. Кога работите во телото на пумпата, облечете ја заштитната облека, очилата и користете бакарни алатки (за да избегнете искри).

Vii. Опасности од животната средина и управувањето: лоши грешки во вентилацијата и работењето

1. ризик од асфиксија во затворени простори

• Опасност.
• Превенција:

1. Собата за пумпа мора да биде опремена со механички уред за вентилација (вентилација ≥ 12 пати на час) и детектор за кислород.
2. Пред да влезете во подрачјето на подземната пумпа, користете детектор за гас за мерење на содржината на кислород и облечете самостојно апарат за дишење, откако ќе ја потврдите безбедноста.

2. Несоодветна обука на операторите

• Опасност: Погрешното работење од страна на необучен персонал (како што е стартување на проток на грб, честа почетна стоп) ќе ја забрза оштетувањето на опремата и ќе предизвика безбедносни несреќи. На пример, нов вработен погрешно целосно го отвори излезниот вентил на концентрирана пумпа за сулфурна киселина, што доведува до прекин на надминување на притисокот на гасоводот.
• Превенција:

1. Операторите мора да ја поминат проценката на операцијата на центрифугална пумпа (теорија + практична) и да работат со сертификат.
2. Изведете вежби за итни случаи квартално (како што се отстранување на истекување, прва помош на електричен шок) за подобрување на можностите за реакција на ризик.

Заклучок

Тефикоalways emphasizes that the safe operation of centrifugal pumps requires building a "technology + management + protection" trinity prevention and control system: from selecting explosion-proof and corrosion-resistant equipment hardware (such as Ex d IIC T6 explosion-proof motors, double-end mechanical seals) to deploying AI intelligent monitoring systems for fault early warning, and then implementing certified operation and emergency drills for operators, each link is the key to Изградба на цврста безбедносна линија. Тефико сугерира дека претпријатијата редовно вршат проценки за безбедност на опрема, преференцијално избираат центрифугални пумпи во согласност со стандардите API 610 и вклучуваат клучни параметри како што се вибрации и температура во мрежите за набудување во реално време преку интелигентна технологија за сензори. Само со преземање на технолошка иновација како камен -темелник и норми за управување, како гаранција, може да се минимизира ризикот од безбедносни несреќи од центрифугални пумпи и да се изгради цврста безбедносна бариера за индустриско производство.