НаТефикоПумпата со прогресивна празнина е преносна опрема со позитивно поместување. Се состои од ексцентричен спирален ротор споен со двојна спирална површинска черупка (статор) за да формира затворени шуплини за средно поместување. Се одликува со стабилен проток без пулсирање, мала сила на смолкнување, силен капацитет за самовшмукување и компатибилност со широк медиум. Посебно е погоден за пренесување медиуми со висок вискозитет, медиуми што содржат тврди честички, влакнести материјали и супстанции чувствителни на смолкнување склони кон кинење. За разлика одцентрифугални пумпи, прогресивните пумпи со шуплина не се потпираат на мешање на работното коло со голема брзина. Медиумот не се подложува на насилно раздвижување или вртлог, а неговите оригинални својства можат целосно да се зачуваат. Широко се применува во сложени сценарија за пренесување како што се отпадни води и тиња, индустриски кашеста маса, пасти за храна и вискозни хемиски течности. Во меѓувреме, пумпата може да се пофали со компактна структура со неколку компоненти, што овозможува лесно расклопување, склопување и одржување, дури и за почетниците.
Основната работна структура на пумпата со прогресивна шуплина се состои од спирален ротор со една нишка поврзан со гумен статор со двојна спирала. Нивната единствена геометриска конфигурација формира независни затворени средни комори. За време на работата, моторот го придвижува вратилото на пумпата, предизвикувајќи роторот да ротира околу сопствената оска додека се тркала по внатрешната површина на статорот, постојано генерирајќи последователни запечатени комори. За секоја целосна ротација на роторот, медиумот напредува за еден чекор. Со континуирана ротација на роторот, медиумот аксијално и рамномерно се турка од вшмукувачкиот крај до крајот на празнење преку спирален погон. Во текот на процесот на пренесување, брзината на внатрешниот проток останува мала, а волуменот на комората останува константен, без вртлози и мешање, обезбедувајќи стабилен притисок и фундаментално спречување на средно разградување и емулгирање.
Важна забрана: Прогресивните пумпи со шуплина се строго забранети да работат на суво. Во услови на суво работење, на роторот и на статорот им недостасува подмачкување и ладење од процесниот медиум. Триењето брзо генерира висока температура, која лесно го пече, пука и старее гумениот статор. Ова е главната причина за оштетување на опремата и скратен век на траење.
Роторот е метално ексцентрично спирално вратило и основната подвижна компонента на опремата што генерира енергија. Најчесто користените индустриски материјали вклучуваат нерѓосувачки челик 304, нерѓосувачки челик 316, тврдо хромирање и легури отпорни на абење за да одговараат на различни корозивни и абразивни работни услови. Прецизноста на обработката и отпорноста на абење на површината на роторот директно ја одредуваат стабилноста на протокот на пумпата, прецизноста на пренесувањето и целокупниот работен век. Роторите засилени со абење се претпочитаат за долгорочно пренесување на абразивни медиуми како што се кал и течности со тврди честички.
Статорот е гумена черупка со внатрешен двоспирален профил. Таа ја претставува најкритичната и најпотрошната клучна компонента на прогресивната пумпа за шуплина, а исто така и основниот дел што и овозможува на пумпата да ракува со сложени медиуми. Искористувајќи ги својствата на различни еластични гумени материјали, прогресивните пумпи со шуплина поседуваат преносни способности недостапни за конвенционалните типови на пумпи, со сигурност транспортираат течности со висок вискозитет, течности со суспендирани тврди честички и сложени медиуми оптоварени со влакнести. Различни гумени материјали се совпаѓаат со дефинираните работни услови:
Тој главно пренесува ексцентричен вртежен момент и го поврзува предното погонско вратило со задниот ротор, служејќи како јадро за пренос на енергија. За време на работата на опремата, овој склоп е постојано подложен на наизменични оптоварувања. Абењето се забрзува кога се пренесуваат медиуми што содржат цврсти честички и нечистотии, што го прави клучен фокус за рутинска проверка и одржување на опремата.
Куќиштето на пумпата обезбедува средно задржување и заштита од запечатување. Прирабниците за влез и излез се во согласност со стандардните барања за инсталација на цевки. Погонскиот склоп се состои од мотор и редуктор, што поддржува работа со фиксна брзина, регулација на брзина без чекори и варијација со повеќе брзини. Брзината на ротација може флексибилно да се прилагоди за прецизно да го контролира протокот на пренесување и да ги задоволи различните барања за производство.
Хидраулична технологија против обратна ротација е специјализирана основна технологија која се справува со безбедносните опасности предизвикани од обратна ротација на низата на шипката со голема брзина при исклучување на пумпата или запленување на пумпата за прогресивни пумпи со шуплина. За време на исклучувањето или запленувањето на пумпата на конвенционалните прогресивни пумпи во шуплината, торзионата потенцијална енергија складирана во низата на шипката и диференцијалот на притисокот помеѓу цевката и куќиштето брзо се ослободуваат, што предизвикува обратна ротација на низата на шипката со голема брзина. Се генерира огромен моментален вртежен момент, кој лесно може да ги свитка или скрши полираните прачки, да предизвика исклучување на жицата на шипката, да доведе до фрагментација со голема брзина и исфрлање на макарите на ремените, да ја оштети површинската опрема, па дури и да резултира со несреќи за лична безбедност.
Оваа технологија се потпира на независен хидрауличен уред против обратна ротација за безбедно ослободување на вртежниот момент без рачна интервенција. Кога главното вратило развива тенденција за обратна ротација по исклучувањето, клиповите на хидрауличниот дебеломер на сопирачката внатре во уредот се протегаат автоматски, туркајќи ги перничињата за триење за да го прицврсти дискот на сопирачката, брзо намалувајќи го притисокот во системот и ограничувајќи ја брзината на вртење назад. Откако ќе се намали притисокот на дебеломерот на сопирачките, главното вратило се ротира малку наназад, пумпата за менувачот повторно ја стартува работата и дебеломерот на сопирачката повторно го стега дискот на сопирачката. Преку флексибилниот режим „ослободување на стегачот-циклично сопирање“, вртежниот момент на обратна ротација на главното вратило постепено се намалува на нула за целосно да се елиминираат безбедносните ризици.
Основни технички предности: вграден еднонасочен механизам за растоварање со постојан притисок, голем вртежен момент на сопирање, непречено сопирање и поволни перформанси на дисипација на топлина за автоматско ослободување на преостанатиот вртежен момент. Уредот прифаќа независна модуларна структура. Не е потребна модификација на телото на главната пумпа; реконструкцијата може да се изврши директно на постоечката погонска опрема, со едноставна работа, ниска цена за реконструкција и супериорна компатибилност.
1. Без суво стартување: Наполнете ја комората на пумпата со медиум пред стартување за да постигнете подмачкување и ладење и да спречите дефект на термичкото изгорување на статорот.
2. Разумна контрола на ротационата брзина: поголемата брзина на ротација дава поголема брзина на проток, но го забрзува абењето на роторите, статорите и универзалните зглобови. За абразивно-средно пренос, работете на разумен опсег на ниски брзини за да го продолжите работниот век на опремата.
3. Периодична инспекција за специјална намена: Фокусирајте се на следење на работните услови на универзалните погонски склопови, механичките заптивки и уредите за сопирање. Навремено идентификувајте ги опасностите како што се абење, истекување и дефект на сопирањето.
4. Одржување и чистење на исклучувањето: за долгорочно исклучување на опремата, темелно исплакнете ја внатрешноста на комората на пумпата за да спречите средно зацврстување и трупот што би ги блокирал коморите или кородираат компонентите.
5. Навремена замена на потрошните делови: Очигледните падови на протокот и притисокот се најчесто предизвикани од абење и стареење на роторите и статорите. Заменете ги компонентите веднаш за да ја гарантирате точноста на работата на опремата.
