Како да се избере правилната механичка заптивка

Механичките заптивки се компоненти за заптивање на јадрото за опремата за ракување со течности како што сецентрифугални пумпи, котли за синтеза на реакција, турбо-компресори и потопни мотори, кои обезбедуваат работа на опремата без протекување и стабилно. Сепак, нивните перформанси и работниот век не зависат само од самиот производ, туку и во голема мера од усогласувањето на изборот, прецизноста на инсталацијата и практиките за одржување на работата. Индустриската статистика покажува дека над 80% од истекувањето на заптивките, предвременото откажување и честите проблеми со замена произлегуваат од неправилен избор, нестандардна инсталација или оперативни грешки. Комбинирање на индустриски стандарди со теренско практично искуство,Тефикосе однесува на прецизната контрола на изборот на тип и прецизноста на инсталацијата за да се постигне посигурно и поефикасно работење на опремата.

I. Основно значење на прецизниот избор на механички заптивки

Како прецизна основна компонента на опремата, механичката заптивка формира цврста бариера преку ротирачките-стационарни прстени на крајот, еластичните елементи и помошните структури за заптивање за да го блокираат внатрешно-средно истекување и да го спречат навлегувањето на надворешната прашина и нечистотии во опремата. Правилниот избор и примена на механички заптивки може ефективно да ги реши проблемите со протекување на опремата, да го намали непланираното време на застој, значително да ги намали трошоците за оперативно одржување и да ги избегне безбедносните и еколошките ризици кои произлегуваат од истекување на корозивни, запаливи и експлозивни медиуми.

Спротивно на тоа, погрешниот избор и неусогласените модели директно предизвикуваат брзо абење на завршните страни на заптивките, стареење и пукање на гумените делови и истекување предизвикано од дефект на заптивките, што сериозно ја нарушува оперативната стабилност на целосната индустриска опрема.

II. Класификација и применливи работни услови на механички заптивки

Разновидни посебни типови на механички заптивки се достапни за различни работни услови и средни својства за да одговараат на различни индустриски сценарија. Нивниот опсег на примена мора да се разјасни пред изборот:

•  Механички заптивки со висока/ниска температура: Погодни за работни услови со големи температурни разлики ладно-жешко, топло масло со висока температура и криогени подлоги со ниска температура, за решавање на деформација на заптивките и дефект предизвикан од стареење при екстремни температури.
•  Механички заптивки отпорни на висок притисок / корозија: Дизајниран за сценарија за пренос на цевководи со хемикалии и киселински алкали и висок притисок со поволни перформанси за носење притисок и антикорозивни перформанси.
•  Механички заптивки отпорни на честички: Специјално развиени за медиуми што содржат отпадни води, кашеста маса, цврсти честички и кристални нечистотии, кои се карактеризираат со отпорност на абење и отпорност на ерозија.
•  Механички заптивки специфични за лесен јаглеводород: Прилагодени на лесно испарливи, лесно јаглеводородни медиуми со низок вискозитет за да се спречи дефект на суво мелење на заптивката предизвикана од средно испарување.

III. Основни параметри и основни принципи за избор на механички заптивки

Правилниот избор на механички заптивки зависи од соодветните структури и материјали во однос на пет клучни параметри: притисок во комората за заптивка, средна температура, работна брзина на ротација, својства на течноста и простор за инсталација. Стандардните принципи за избор се наведени подолу.

1. Одредете ја структурата на заптивката со притисок во комората за заптивка

Притисокот го сочинува основниот фактор што ја регулира структурата на заптивките. Неурамнотежените механички заптивки со едноставни структури и исплатливи перформанси се применливи за услови под низок притисок и атмосферски притисок за да се задоволат општите барања за заптивање. Урамнотежени механички заптивки мора да се прифатат за услови со среден до висок притисок и работни услови со драстични флуктуации на притисокот. Тие ефикасно го намалуваат специфичниот притисок на крајот на лицето, го ублажуваат загревањето на триењето и избегнуваат истекување што произлегува од раздвојувањето на крајните страни на заптивките под висок притисок. Структурите за заптивки со еден крај или со двојни краеви може да се изберат според барањата за запечатување; Се претпочитаат заптивки со двојни краеви за медиум со висок ризик за да се реализира двослојна заштита.

2. Определете го типот на заптивката со работна брзина на ротација

Заптивките од ротирачки и стационарни типови се разликуваат според линеарната брзина на опремата. За работни услови со голема брзина, хидродинамичките бесконтактни механички заптивки имаат приоритет за да се минимизира загубата на триење на крајот на лицето, да се прилагодат на работата со голема брзина и да се избегне брзо оштетување на заптивките од суво мелење со голема брзина. Конвенционалните заптивки од контакт тип се доволни за опрема со мала брзина и стабилна состојба.

3. Поставете ги материјалите и помошните системи со средна температура и својства

Корозивноста, абразивноста и термичките карактеристики на медиумите директно ги диктираат материјалите со парови на триење и материјалите со помошни заптивки од О-прстен; соодветните системи за заштита, исто така, треба да бидат опремени:

•  Чиста вода и обични медиуми масло-вода: јаглерод-графит-наспроти керамички парови на триење и NBR нитрил-бутадиен гума за оптимални трошоци за општа намена.
•  Киселинско-алкално корозивни медиуми: силициум-карбид или волфрам-карбид отпорни на абење антикорозивни материјали спарени со FKM флуоро-гума и тефлонски политетрафлуороетилен.
•  Медиуми за кашеста маса со честички: Спарување тврдо на тврд силициум-карбид наспроти силициум-карбид за супериорна отпорност на абење и перформанси против гребење на крајните страни.
•  Работни услови на висока температура: заменете ги обичните гумени О-прстени со метални заптивки или флуоро-гумени заптивки отпорни на високи температури, дополнети со системи за ладење и топлинска изолација.
•  Запаливи-експлозивни и токсични медиуми: опремете ги системите за испирање, филтрирање и бариера течност за да ги елиминирате ризиците од средно истекување.

4. Одредете ја конфигурацијата на пружината и склопот според просторот за инсталација

Изберете флексибилно конструкции со единечни пружини, повеќе пружини или брановидни пружини во согласност со ефективниот простор за вградување на комората за заптивање и разликувајте ги внатрешно и надворешно монтирани заптивки. Внатрешно монтирани заптивки со повеќе пружини се вклопуваат во стандардните комори. За компактни затворени простори се претпочитаат заптивки со еден извор или брановиден извор за да се гарантира усогласеноста на инсталацијата и перформансите на еластична компензација.

IV. Прецизни сценарија за избор за главните типови механички заптивки

1. Еднокраен механички заптив

Применливо за пумпи за чиста вода, циркулациони пумпи и општи индустриски пумпи за вода во услови на некорозивни, без честички, нормална температура и атмосферски притисок. Со едноставни структури, практично одржување и ниски трошоци, тој е примарна опција за работни услови за општа намена.

2. Двокраен механички заптив

Погоден за хемиски пумпи, фармацевтски пумпи и работни услови кои вклучуваат запаливи-експлозивни, токсични и силно корозивни медиуми. Двослојната заштита за запечатување овозможува вбризгување на бариерната течност да постигне нула истекување и да обезбеди исклучително висока безбедност.

3. Механички заптивка на мевот

Без конвенционални структури на О-прстен, тој целосно го елиминира стареењето предизвикано од високи температури. Се прилагодува на топлото масло со висока температура, на пумпите за масло за спроводливост на топлина и на силно вибрирачката опрема со супериорна отпорност на температура, отпорност на замор и продолжен работен век.

4. Механичка заптивка на патронот

Претходно склопен како интегрален агрегат, го спречува сложеното пуштање во работа и ги избегнува грешките во рачната инсталација. Погоден за повеќето работни услови, опслужува производни сценарија кои бараат ниски стапки на дефекти и минимално одржување.

V. Барања за инсталација-прецизност за механички заптивки

Дури и со правилно усогласен избор, нестандардната прецизност на опремата сепак ќе предизвика дефект на заптивките. Основните параметри за прецизност на опремата мора да се проверат пред инсталацијата и да се усогласат со индустриските спецификации пред изградбата:

•  Радијална толеранција на истекување на вратило / ракав на вратило за монтирање заптивки: ≤0,04-0,06 mm
•  Вкупен аксијален плови на роторот: ≤0,3 mm за да се спречи одвојување на заптивката-крајот-лицето и истекување предизвикано од аксијално поместување
•  Толеранција на истекување на крајните страни на позиционирање на комората за заптивка и капакот на заптивката во однос на оската на вратилото: ≤0,04-0,06 mm за да се обезбеди рамно поставување на заптивката

VI. Стандардизирани процедури за инсталација и клучни точки за механички заптивки

1. Потврда пред инсталацијата

Прво потврдете дека моделот и спецификациите на заптивката целосно одговараат на работните услови на опремата; проверете ја комплетноста и недопреноста на сите компоненти во однос на цртежот на генералното склопување. За заптивки со погон на пружини со намотка, разликувајте ги насоките на левата и десната пружина според насоката на вртење на вратилото за да спречите дефект од обратно склопување.

2. Чистење и пред-третман пред инсталацијата

Темелно исчистете ги чаурите на вратилото, запечатувачките комори, капаците на жлездите и другите компоненти за да ги отстраните брусите, 'рѓата и нечистотиите и да гарантирате чисти делови без туѓи предмети. Проверете ја работата на звучните лежишта. Нанесете тенок слој на лубрикант на позициите за монтирање на вратилото за обични работни услови за да го намалите триењето. За услови каде што гумените прстени се некомпатибилни со нафтените производи, може да се користи вода со сапуница за подмачкување. Стационарни прстени што лебдат без иглички против ротација се монтираат суво без нанесување масло.

3. Официјални операции за инсталација

Строго контролирајте ги димензиите на инсталацијата во согласност со прирачниците за производот. Најпрво ставете ги неподвижните прстени и капаците на жлездите на шахтите за да избегнете оштетување на ударот на крајот на лицето, а потоа инсталирајте склопови со ротирачки прстени. Затегнете ги шрафовите на пружинските седишта и погонските седишта во заглавени униформни пропусници. Пред заклучување на капакот на жлездата, направете тестови за аксијална компресија со рачно туркање-влечење на компензационите прстени. Квалификацијата се потврдува кога ќе се појави автоматско враќање на пружината без заглавување по отпуштањето. Конечно затегнете ги сите завртки рамномерно.

VII. Стандардизирани барања за работа и стартување за механички заптивки

•  Заштита приспособена на работните услови: опремете уреди за ладење, греење, филтрирање и испирање на бариерната течност за пренесување на високи температури, ниски температури, натоварени со честички, запаливи експлозивни и токсични медиуми за да се стабилизираат работните опкружувања за запечатување.
•  Инспекција пред стартување: Спроведете рачни тестови за блокирање за да го проверите нормалниот вртежен момент и отсуството на абнормален шум на триење. Проверете го правилното усогласување на спојката, подмачкување на лежиштата и инсталирање на помошни цевководи.
•  Стандардни процедури за стартување: прво отворете ги вентилите со средна големина и вентилите за вода за ладење за целосно да се евакуира воздухот во заптивните комори и да се спречи истекување при стартување предизвикано од акумулиран воздух под статички притисок. Стартувајте ја опремата по потврдата.
•  Набљудување на работните услови: следете го статусот на опремата постојано по стартувањето. Отстранување на проблеми со ненормален вртежен момент, абнормален шум, прегревање и протекување; веднаш исклучете за одржување по откривање на дефект.

VIII. Вообичаени заблуди при изборот, инсталацијата и примената

•  Слепа потрага по ниски цени; произволна примена на заптивки за општа намена во работни услови со висока температура, корозивни и оптоварени со честички што доведува до предвремено откажување.
•  Усвојување на неурамнотежени заптивки за работни услови под висок притисок, што резултира со одвојување предизвикано од притисокот на крајот на лицето и постојано истекување.
•  Занемарување на отстапувањата на прецизноста на опремата; прекумерно истекување на вратилото и абење на заптивката што предизвикува аксијално пливање.
•  Насока на вртење на пружината во обратна насока, нерамномерен стрес на инсталацијата или недостасуваат компоненти што предизвикуваат заглавување и дефект на заптивката.
•  Неиспуштање на воздухот пред стартување и отсуство на потпорни заштитни системи што доведува до суво мелење, прегревање и истекување.

IX. Брза проверка за избор и монтажа на механички заптивки

•  Потврдете ги својствата на медиумот (температура, притисок, корозивност, содржина на честички)
•  Поклопете ги соодветните структури на заптивки (балансирано / небалансирано, со еден крај / двоен крај)
•  Изберете компатибилни материјали со пар на триење и помошни заптивки
•  Одредете ја конфигурацијата на пружината и склопувањето според просторот за инсталација
•  Потврдете ги прецизните параметри на опремата како што се истекот на вратилото и аксијалниот плови
•  Проверете го моделот на заптивката, насоката на ротација на пружините и комплетноста на компонентата
•  Опремете ги соодветните заштитни системи за ладење, испирање и филтрирање
•  Спроведување на инсталација и пуштање во работа строго според стандардните процедури

Резиме

Изборот на правилната механичка заптивка претставува систематско преземање за усогласување на параметрите, компатибилност на материјали, прецизна инсталација и стандардизирана работа. Доколку ви требаат набавки по нарачка, техничка документација, примероци, понуди или предлози за нарачка, слободно контактирајте гоТЕФИКОтим. Ќе препорачаме соодветни решенија за производи за механички заптивки приспособени на вашите реални работни услови за поддршка на ефикасно и стабилно производство.