Вести

Магнетните погонски пумпи се карактеризираат со перформанси без заптивки, нула истекување и високобезбедни перформанси, а широко се користат во хемиската, фармацевтската, заштитата на животната средина, нафтата и другите индустрии за транспорт на опасни течности. За разлика од конвенционалните центрифугални пумпи, тие прифаќаат пренос на магнетна спојка, опремена со високопрецизни делови, вклучувајќи керамички вратила, графитни лежишта, обвивки за задржување и работни кола. Многу грешки во преработката, абнормален шум, средно протекување и нерамнотежа на роторот не се предизвикани од природно стареење, туку од неправилно расклопување, записи што недостасуваат и погрешно поставување на компонентите. Стандардните процедури за расклопување, целосното снимање на податоци и соодветната заштита на делови се клучни за одржување на пумпата со магнетниот погон.

Во областите како што се петрохемикалии, фармацевтски производи, печатење и боење, галванизација и третман на вода за заштита на животната средина, транспортот на корозивни, токсични, запаливи експлозивни течности и со висока вредност наметнува исклучително високи барања за перформансите на запечатувањето на опремата, стабилноста и безбедноста. Конвенционалните центрифугални пумпи со механичка заптивка се склони кон истекување за време на долгорочна работа, што не само што ги троши материјалите и ја загадува животната средина, туку и создава потенцијални безбедносни опасности. Хемиската магнетна пумпа Teffiko ја усвојува технологијата за пренос на магнетна спојка за да постигне транспорт без целосно затворање и истекување, што ја прави идеален избор за безбедно производство. Оваа статија обезбедува сеопфатна анализа која ги опфаќа работните принципи, структурата, предностите, параметрите, сценаријата за примена, забраните за работа и клучните точки за одржување на работата за да им помогне на читателите да започнат брзо.

Центрифугалните пумпи, со нивните предности за едноставна структура, стабилна работа и практично одржување, широко се користат во општинско водоснабдување, хемиско инженерство, рударство, третман на отпадни води и други области. Сепак, вистинските услови за работа се сложени и променливи. Факторите како што се флуктуации на оптоварувањето, средните разлики, дизајнот на цевководот и несоодветното одржување лесно можат да предизвикаат дефекти на опремата, што ќе доведе до намалена ефикасност, зголемена потрошувачка на енергија, па дури и исклучување и стопирање на производството. Оваа статија резимира девет високофреквентни дефекти на центрифугалните пумпи, ги сортира решенијата приспособени на секое сценарио врз основа на практично искуство и ја вклучува професионалната пракса на Teffiko во областа на пренос на течности, помагајќи им на претпријатијата да избегнат дефекти низ целиот синџир од изборот на пумпа до работењето и одржувањето и подобрување на оперативниот систем на системот.

Ефикасноста на пумпата е основниот показател за перформансите на центрифугалните пумпи и разновидна опрема за пренос на течности. Директно го одредува нивото на потрошувачка на енергија, оперативната стабилност и работниот век на опремата, а исто така служи како клучна основа за откривање за одржување на работата на Teffiko за заштеда на енергија и оптимизација на работната состојба на течната опрема. Оние кои се занимаваат со одржување на индустриското работење, избор на тип на опрема или реновирање за заштеда на енергија, сите знаат дека прецизното пресметување на ефикасноста на пумпата е основна вештина. Меѓутоа, во пракса, многу луѓе користат кратенка и директно ја проценуваат ефикасноста користејќи ги параметрите на табличката со имиња, а пресметаните податоци честопати не се совпаѓаат со вистинскиот оперативен статус на опремата.

Пумпите со воздушно ладење со масло за јадење користат воздушно ладење со конвекција без вода за ладење, со што се избегнува контаминација масло-вода. Тие се карактеризираат со ниски трошоци за дефект и одржување, погодни за пренесување на масло со висока температура во линиите за рафинирање, пресување и пржење.

Димниот гас од термоенергетската, металургијата, хемиската, цементната и другите индустрии содржи големи количини на SO2. Системот за десулфуризација на влажни димни гасови (FGD) е стандардна опрема за усогласеност со емисиите, зачувување на енергија и намалување на јаглеродот. Како основна енергетска опрема на FGD, пумпите за десулфуризација испорачуваат корозивна кашеста маса што содржи цврста маса и директно ја одредуваат ефикасноста на десулфуризацијата и стабилноста на системот.