Athena Engineering S.r.l.
Athena Engineering S.r.l.
Вести

Вообичаени грешки при пумпање и методи на избегнување

Пумпите се основна опрема за транспорт на течности. Повеќето дефекти на пумпата произлегуваат од неправилно работење, инсталација, избор на модел и одржување, наместо проблеми со квалитетот на производот. Ваквите проблеми може да доведат до врзување на воздухот, кавитација, истекување, недоволна брзина на проток и зголемена потрошувачка на енергија. Во тешки случаи, тие може да резултираат со оштетување на опремата и исклучување на производството.Тефикодолго време е посветен на полето на опрема за транспорт на течности.

Овој документ резимира шест чести грешки при пумпање заедно со практични методи за избегнување за да се обезбеди стабилна работа на пумпата.

Industrial centrifugal pump system

1. Неправилно проветрување за време на одржување

Честа грешка е проветрувањето додека пумпата работи. Проветрувањето на работната пумпа ќе го зароби воздухот во пумпата. Дури и мала количина на влезен воздух може да предизвика турбуленција на гас-течност, губење на прајминг на пумпата и нулта брзина на проток. Дополнително, недоволната длабочина на потопување и несоодветната глава за вшмукување ќе доведат до влез на воздух и ќе ги влошат дефектите. Блокирањето на цевководот и акумулацијата на нечистотија исто така може да ги нарушат перформансите на пумпањето.

Методи за избегнување: Спроведување на вентилација само кога пумпата е исклучена. Целосно наполнете ја пумпата и целосно исфрлете го воздухот пред да се вклучи. Обезбедете соодветна длабочина на потопување и глава за вшмукување. Редовно чистете ги екраните на филтерот и остатоците од цевководот за да спречите блокирање.

2. Погрешно проценување при изборот на печат

Многу персонал за одржување претпоставува дека заптивките за пакување се поисплатливи, што всушност е неточно. Иако заптивките за пакување имаат ниска цена за еднократна замена, тие бараат често прилагодување при долготрајно работење. Тие имаат тенденција да го носат вратилото на пумпата и да предизвикаат истекување на вода, што резултира со повисоки трошоци за одржување на долг рок.

Методи за избегнување: Прифатете заптивки за пакување за едноставни работни услови за чиста вода и оставете мало истекување за да спречите суво трчање. За непрекинато управувана опрема, корозивни медиуми и високопрецизни работни услови, префериран избор се механичките заптивки. Редовно проверувајте ги системите за ладење и подмачкување на заптивките за да го намалите абењето на опремата.

3. Грешки во системот за вшмукување и склопување на работно коло

Не може да се најде видливо истекување на цевководите за пумпање, но сепак малите празнини можат да го навлечат воздухот, предизвикувајќи кавитација и намалена брзина на проток. Високите надморски височини, медиумот со висока температура и прекумерната висина на испорака ќе го намалат вшмукувачкиот капацитет на пумпата. Дополнително, инсталирањето работни кола со неправилни модели или дијаметри по одржувањето драстично ќе ги влоши перформансите на пумпањето.

Методи за избегнување: Редовно проверувајте ја затегнатоста на вшмукувачките цевководи, спојниците и вентилите. Резервирајте доволно вшмукувачка глава за посебни работни услови. Внимателно проверете ги параметрите на работното коло по одржувањето за да спречите грешки при склопувањето.

4. Слепа работа при игнорирање на работните услови на системот

Стабилната работа на пумпите е под влијание на цевководи, нивоа на вода, вентили, скалирање на цевководи и стареење. Условите за работа динамично се менуваат. Слепото работење ќе направи пумпата да отстапи од нејзиниот нормален опсег на работа, предизвикувајќи вибрации, ненормален шум и нагло зголемување на потрошувачката на енергија.

Методи за избегнување: Кога ќе се појават ненормални работни услови, проверете ги проблемите на системот како што се цевководи, вентили и скалирање пред да ја расклопите пумпата за поправка. Вршете редовни проверки на целиот систем и соодветно приспособете го статусот на опремата според променливите работни услови за да се одржи ефикасна работа на пумпата.

5. Директна примена на кривите на изведба на пумпата на производителот

Кривите на изведба обезбедени од производителите се параметри добиени во идеални услови, кои во голема мера се разликуваат од реалните работни услови на лице место. Малите отстапувања во брзината на моторот може во голема мера да ја променат брзината на протокот и главата на пумпата и да го забрзаат абењето на опремата.

Методи на избегнување: Не ги применувајте директно стандардните криви на перформанси обезбедени од производителите. Оценете ги вистинските работни услови на опремата во комбинација со напонот на самото место, брзината на моторот и средните карактеристики и избегнувајте да работи неисправна опрема.

6. Нестандардни Start-Stop операции и дневно одржување

Неуспехот рачно да се врти роторот на пумпата пред стартувањето, неправилната секвенца на работа на вентилите за време на вклучувањето и исклучувањето, честите циклуси на старт-стоп и долготрајното преоптоварување се главните причини за предвремено откажување на опремата. Занемарувањето на знаците за рано предупредување како што се вибрации, ненормален шум и прегревање ќе ги претвори малите дефекти во сериозни дефекти.

Методи за избегнување: Рачно завртете го роторот на пумпата, испуштете го воздухот и наполнете ја пумпата со течност пред да ја стартувате. Вклучете ја пумпата во состојба без оптоварување и полека отворете ги вентилите. Прво затворете ги вентилите, а потоа исклучете ја струјата при исклучување. Никогаш не ја регулирајте брзината на протокот преку влезните вентили. Воспоставете систем за дневна инспекција за следење на состојбата на опремата и забрана за работа при прекумерна температура, притисок и оптоварување.

Заклучок

Огромното мнозинство на дефекти на пумпата може да се спречат однапред. Секојдневното спроведување на шест основни операции може ефективно да ги елиминира вообичаените дефекти, да ги намали трошоците за одржување и да го продолжи работниот век на пумпите: стандардизирање на вентилацијата за време на исклучувањето и спречување на навлегување воздух во цевководите; изберете компоненти за заптивање научно; темелно проверете го системот за вшмукување и стандардизирајте го склопот на работното коло; работи со опрема во согласност со реалните работни услови; калибрирајте ги параметрите на опремата на лице место; и имплементираат стандардизирани процедури за старт-стоп и дневни инспекции.


Поврзани вести
Остави ми порака
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    Ние користиме колачиња за да ви понудиме подобро искуство во прелистувањето, да го анализираме сообраќајот на страницата и да ја персонализираме содржината. Со користење на оваа страница, вие се согласувате со нашата употреба на колачиња.Политика за приватност
    ОтфрлиПрифати