Хемиското производство вклучува сложени работни услови. Факторите како што се корозија, флуктуации на температурата и притисокот и барањата за отпорност на експлозија наметнуваат многу различни барања за перформансите, материјалите и структурите на хемиските пумпи. Неправилниот избор на пумпата може да доведе до оштетување на пумпата, истекување, ниска ефикасност, како и исклучување на производната линија, безбедносни опасности и загуби на материјали, кои се вообичаени замки при набавката, работењето и одржувањето на хемиската опрема. Многу индустриски практичари се борат да ги усогласат моделите на пумпи со посебни работни услови. Во комбинација со широко користените индустриски сценарија, Teffiko ги објаснува методите за избор на пумпи, применливите модели и клучните мерки на претпазливост за различни работни услови, обезбедувајќи високо практична содржина што може да послужи како директна референца за избор на пумпа.
Корозивните медиуми претставуваат најзастапена работна состојба во хемиското производство. Растворите на киселинско-базните сол, органските растворувачи, оксидантите и другите супстанции можат да ги еродираат материјалите на куќиштето на пумпата. Јадрото на изборот на пумпата лежи во интензитетот на корозија, концентрацијата и температурата на медиумот, наместо само брзината на проток и главата.
1. Благо корозивни услови (чиста вода, разредена саламура, слаби алкални раствори, разредени растворувачи на нормална температура)
Применливи модели: центрифугални пумпи од нерѓосувачки челик, општи хемиски пумпи против корозија. Не'рѓосувачкиот челик 304 е најпосакуваниот материјал за неговите високи перформанси, што може доволно да се спротивстави на блага корозија. Овие пумпи се погодни за општо хемиски третман на вода и сценарија за транспорт на разреден материјал, со стабилна работа и ниски трошоци за одржување.
2. Умерено корозивни услови (разредена сулфурна киселина, разредена хлороводородна киселина, мешани киселинско-базни раствори, раствори на сол со нормална температура)
Применливи модели: хемиски пумпи од нерѓосувачки челик 316L, полуобложени флуоропластични пумпи. Материјалот 316L нуди супериорна отпорност на киселина и алкали во споредба со 304, со извонредна отпорност на корозија на хлоридни јони. Полуобложените флуоропластични пумпи можат да се прилагодат на повеќето умерено корозивни медиуми по умерена цена, што ги прави главен избор за мали и средни хемиски производствени линии.
3. Високо корозивни услови (концентрирани силни киселини, силни алкалии, моќни оксиданти, органски растворувачи)
Применливи модели: целосно флуоропластични хемиски пумпи, тефлонски центрифугални пумпи. Целосно конструирани од флуоропластика, овие пумпи се карактеризираат со широк опсег на антикорозија, отпорен на корозија од преку 99% киселини, алкали и растворувачи. Тие издржуваат високи температури и се спротивставуваат на стареењето, целосно елиминирајќи ги ризиците од средно истекување и перфорација на обвивката на пумпата и се применливи за сценарија со висока прецизност, како што се фини хемикалии и фармацевтски хемикалии.
Практичен случај: Избор на пумпа за висококорозивни медиуми со нормална температура
За ултра-корозивни медиуми како што е aqua regia при нормална температура, обвивките на пумпите од нерѓосувачки челик се целосно некомпатибилни, склони кон брзо пробивање на корозија и средно истекување. Индустриското стандардно решение за избор се флуоропластични пумпи. Како врвен антикорозивен материјал за хемиски пумпи, флуоропластиката овозможува стабилен транспорт на ултра-корозивни медиуми како аква регија на нормална температура, обезбедувајќи стабилна работа на опремата и долг работен век.
Практичен случај: Избор на пумпа за висококорозивни медиуми со средна температура (30% флуороводородна киселина, 40°C)
За умерено интензивна состојба на корозија од 30% флуороводоводна киселина на 40°C, целосно флуоропластични пумпи со високи спецификации се непотребни. Засилените полипропиленски инженерски пластични пумпи ги балансираат перформансите на трошоците и практичноста. Овој модел е специјално прилагоден за специјални корозивни медиуми како што е флуороводородна киселина, погодна за редовни сценарија за транспорт со средна температура и умерено корозивни, со ниски трошоци за работа и одржување за нормализирана употреба на мали и средни хемиски производствени линии.
Хемиските материјали бараат транспорт при високи температури на топење или ниски криогени температури. Обичните пумпи се подложни на термичка деформација, дефект на заптивките и кршливост на материјалот. Клучот за изборот е усогласување на параметрите за отпорност на температура на куќиштата на пумпата, заптивките и лежиштата.
Услови на висока температура: 80°C–350°C (масло за пренос на топлина, стопени материјали, кондензат со висока температура итн.)
Треба да се усвојат високотемпературни хемиски центрифугални пумпи, опремени со графит или механички заптивки отпорни на висока температура, куќишта на пумпите од леано челик или нерѓосувачки челик со структури за дисипација на топлина за да се спречи стареење и кавитација на заптивките на маслото. Забранети се пластични пумпи и пумпи со обични гумени заптивки.
Пример: За глацијална оцетна киселина 140°C со висока корозивност, се избираат високотемпературни флуоропластични магнетни пумпи IMD. Нивните навлажнети делови се направени од F4/F46 и PFA материјали, со максимална температурна отпорност од 180°C. Магнетниот погон обезбедува нула истекување.
Услови на ниска температура: -120°C до -20°C (течен азот, саламура со ниска температура, криогени растворувачи итн.)
Треба да се изберат специјални хемиски пумпи од не'рѓосувачки челик кои се отпорни на кршливи пукања при ниски температури, поврзани со компоненти за заптивање од флуорогума отпорни на ниски температури и компактни структури на куќиштето на пумпата за да се избегне заглавување и пукање на заптивките предизвикани од мраз.
Кашеста маса од хемиски реакции, талог од отпадна вода и кристализирани медиуми содржат цврсти гранули и нечистотии. Обичните центрифугални пумпи се склони кон затнување, абразија на работното коло и намалена брзина на проток. Изборот на пумпата не се фокусира само на високата глава; приоритет се дава на среден капацитет на поминување и отпорност на абење.
1. Медиуми со фини гранули (кристализирана течност, малку заматена хемиска отпадна вода)
Хемиските центрифугални пумпи со широк проток се прифатени со проширени проточни премини на работното коло за да се намали акумулацијата на гранули, произведени од нерѓосувачки челик отпорен на абење за да се намалат малите ризици од затнување, погодни за континуирано работење на производната линија.
2. Медиуми со кашеста маса со висока концентрација и големи зрнести нечистотии (реакциони кашеста маса, минерализирани хемиски материјали, таложена отпадна вода)
Се применуваат пумпи за хемиски малтер и пумпи со кашеста маса отпорни на абење. Нивните работни кола се направени од високохромски материјали отпорни на абење со големи непречени проточни премини, со отпорност на абење и перформанси против намотување. Тие можат долгорочно да транспортираат медиуми со висока цврста содржина и да ја намалат фреквенцијата на одржување.
Практичен случај: Избор на пумпа за кисела вода со 20% цврста содржина
Хемиското производство често вклучува кисела вода која носи цврсти гранули со цврста содржина од приближно 20%, што наметнува високи барања за антикорозивни, отпорни на абење и затнување на пумпата.
Работилниците за петрохемикалии, фини хемикалии и производство на органски растворувачи содржат запаливи и експлозивни гасови и испарливи материјали. Обичните моторни пумпи може да генерираат електрични искри и да предизвикаат безбедносни несреќи, така што конфигурациите отпорни на експлозија се задолжителни за такви работни услови.
Стандард за избор: Сите хемиски пумпи што транспортираат запаливи и експлозивни средства како што се бензин, метанол, етанол, ацетон и бензен соединенија мора да бидат хемиски пумпи отпорни на експлозија, опремени со експлозивни мотори со експлозија, со интегрална структура без искри и целосна заштита за заземјување, целосно во согласност со хемиската безбедност при експлозија.
Забелешка: Обичните цивилни пумпи не смеат да ги заменат пумпите отпорни на експлозија при работни услови подложни на експлозија. Ова не само што ќе доведе до неуспех во прифаќањето на безбедносниот надзор, туку ќе претставува и сериозни безбедносни опасности.
Некои хемиски процеси бараат хранење со негативен притисок и транспорт со висок притисок со низок проток. Обичните центрифугални пумпи не ги исполнуваат барањата за притисок, склони кон кавитација, неможност за цртање материјали и недоволен притисок.
Услови за хранење со негативен притисок и вакуумско хранење
Применливи модели: хемиски пумпи со самовшмукување. Не бараат грундирање, тие обезбедуваат силен капацитет за самовшмукување, погоден за хранење на резервоарот за складирање хемикалии и сценарија за транспорт со негативен притисок со едноставно ракување, прилагодувајќи се на периодично работење.
Услови на притисок со низок проток и висока глава
Применливи модели: повеќестепени хемиски центрифугални пумпи. Притисокот се зголемува преку повеќестепени работни кола, стабилно давајќи висока глава при услови на низок проток за прецизно да одговара на барањата на процесот, како што се притисокот на хемискиот цевковод и транспортот на материјали во трагови.
Санитарните хемиски сценарија како што се прехранбените адитиви, фармацевтските посредници и козметичките суровини наметнуваат екстремно високи барања за санитарно ниво на куќиштата на пумпата за да се елиминираат остатоците од нечистотија и врнежите од тешки метали.
Решение за избор: Треба да се изберат хемиски пумпи од нерѓосувачки челик од санитарно ниво, целосно произведени од нерѓосувачки челик 316L со внатрешно и надворешно полирање со огледало без мртви агли и отстранлива структура за лесно чистење и дезинфекција. Тие ги задоволуваат санитарните стандарди за производство на храна и фармацевтски производи со нула остатоци од материјал и без контаминација.
Совладете ги следните чекори за да избегнете 90% од грешките во изборот на пумпата за повеќето хемиски сценарија, без оглед на работните услови:
Изборот на хемиски пумпи никогаш не е само избор на модели врз основа на параметри, туку прецизно усогласување на опремата со сценаријата за работна состојба. За корозивни услови, фокусирајте се на материјалите; за температурни услови, фокусирајте се на отпорност на температура; за услови на зрнести медиуми, фокусирајте се на отпорност на затнување и абење; за услови склони кон експлозија, фокусирајте се на безбедносните конфигурации; за санитарни услови, фокусирајте се на санитарните оценки.
Точниот избор на пумпа не само што гарантира стабилно функционирање на линиите за производство на хемикалии, туку и драстично ги намалува трошоците за одржување на опремата и потрошувачката на енергија додека го продолжува работниот век на пумпата, служејќи како клучна врска за ефикасно работење и одржување на хемиската опрема.
Доколку наидете на какви било проблеми во вашите проекти, слободно контактирајте не.Тефикоќе обезбеди целосна професионална поддршка за да се олесни непречено спроведување на проектот и стабилно работење.
