Детално објаснување на вообичаените планови за испирање 1/11/53A/53B

При инсталирање, пуштање во работа, одржување и одржување на системи со индустриски течности (како што се пумпи, вентили, цевководи, разменувачи на топлина и друга опрема), планот за испирање е основен процес за отстранување на нечистотиите (згура од завар, 'рѓа, прашина, дамки од масло) во системот и обезбедување на безбедно функционирање на опремата.

I. План 1: Исплакнување со единечна јамка (основен универзален тип)

1. Основна дефиниција

Планот 1 не бара никакви надворешни цевководи. Служи како внатрешен цевковод за испирање за механички заптивки. За разлика од планот 11, цевководот за испирање не е изложен на атмосферата, со што се спречува замрзнување/полимеризација на течностите со висок вискозитет при ниски температури.

2. Применливи сценарија

• Обично се користи за хоризонтални пумпи.
• Течности со висок вискозитет кои се склони кон згуснување, зацврстување или полимеризација.
• Посоодветно за ANSI пумпи.

3. Мерки на претпазливост

• Стапката на проток на течноста за испирање мора да биде доволна за да се отстрани топлината од комората за механичка заптивка.
• За разлика од планот 11, течноста за испирање ретко се насочува кон лицето на заптивката.
• Не се препорачува за валкани производи, бидејќи тие лесно можат да го затнат цевководот за испирање.
• Не се применува за вертикални пумпи.

Детали за комората за печат

1. Приклучок за испирање (F), приклучен (за можна идна циркулирачка течност или проветрување на вертикални пумпи)
2. Отвор за вентилација (V), доколку е потребно
3. Влез за греење/ладење (HI или CI), излез за греење/ладење (HO или CO), доколку е потребно
4. Стапка на проток на вода за ладење (Q)
5. Одводна порта (D)
6. Заптивна комора

Служи како план за испирање и самопроветрување за хоризонтални пумпи.

1. Основна дефиниција

• Стандарден план за испирање за сите единечни заптивки.
• Служи како план за испирање и самопроветрување за хоризонтални пумпи.
• Помага да се создаде дополнителна маргина на притисок на пареа во комората за заптивка.
• Користи отвори за контрола на протокот за да го ограничи протокот на течноста за испирање до механичката заптивка.
• Користи дистрибуирано испирање за да го направи ладењето и подмачкувањето поефикасно.

2. Применливи сценарија

• Генерално погоден за сите општи намени, освен кога разликата во притисокот помеѓу отворот за празнење на пумпата и притисокот во комората за заптивка е мала.

3. Мерки на претпазливост

• За апликации со висока глава, големината на отворот и/или бројот на отвори мора многу внимателно да се пресметаат.
• Растворот на черупката на грлото и големината на отворот заедно обезбедуваат течноста за испирање правилно да тече до заптивката.
• Секогаш проверувајте ја разликата помеѓу отворот за празнење и притисокот во комората за заптивка.
• Медиумите што содржат цврсти материи, абразиви или лесно полимеризирани супстанции треба да се избегнуваат.
• Затнувањето на отворната плоча може да се потврди со проверка на површинската температура на цевководот возводно и низводно од отворната плоча.

Детали за комората за печат

1.Од областа под висок притисок на пумпата (испуштање на пумпата или цевковод за празнење на пумпата)
3. Порта за испирање (F)
4.Кулер (Q)
5. Одводна порта (D)
6. Комора за заптивки

                                 

III.

1. Основна дефиниција

• Пумпаниот медиум нема да истече во атмосферата освен ако не се изгуби притисокот во резервоарот.
• Под притисок е потребен извор на азот.
• Обезбедува калеми за ладење внатре или надвор од резервоарот за да се отстрани топлината.
• Користи уред за внатрешна циркулација за да обезбеди циркулација на бариерната течност.
• Течноста за бариера влегува во процесниот медиум преку внатрешната површина на заптивката.

2. Применливи сценарија

• Погоден за работни услови каде што е дозволено разредување на медиумот на производот.
• Погоден за работни услови каде што медиумот не може да обезбеди подмачкување за внатрешната површина на заптивката.
• Погоден за сценарија каде што изолациониот притисок е до 16 бари (232 psi).

3. Мерки на претпазливост

• Уверете се дека притисокот на изворот е поголем од потребниот изолациски притисок.
• Проветрувајте го системот пред да ја вклучите опремата.
• Следете ја температурата на влезните и излезните цевководи на заптивката.
• Падот на нивото на течноста на резервоарот за складирање укажува на истекување на внатрешните и/или надворешните заптивки.
• Осигурете се дека изолациониот притисок е секогаш најмалку 1,4 bar (20 psi) повисок од притисокот во комората за заптивање.
• Ако изолациониот притисок е поголем од 16 bar (232 psi), треба да се усвои планот 53B, 53C или 54.
• Потврдете со инженерот на процесот дали медиумот на производот е дозволено да биде контаминиран.
• Обезбедете компатибилност помеѓу изолационата течност и медиумот што го пумпа пумпата.

Детали за комората за печат

4. Исплакнување (F)

5. Излез за бариера за течност (LBO)

6. Влез за течна бариера (LBI)

7. Комора за заптивки

IV.

1. Основна дефиниција

• Течноста за бариера и азот се одделени со мембрана, која може ефикасно да го спречи мешањето на азот и течноста за бариера, слично на планот 53А.
• Пумпаниот медиум обично нема да истече во атмосферата освен ако не се изгуби притисокот во мочниот меур.
• Како независен систем, има висока доверливост и не бара постојан извор на азот и надворешен притисок.
• Обновувањето на топлината се врши преку ладилник за вода или воздух.
• Течноста за бариера влегува во процесниот медиум преку внатрешната површина на заптивката.

2. Применливи сценарија

• Погоден за работни услови каде што е дозволено разредување на медиумот на производот.
• Погоден за работни услови каде што медиумот не може да ја испере внатрешната површина на заптивката.
• Погоден за работни услови каде планот 53А не може да се усвои поради неможност да се добие континуиран и стабилен извор на азот при потребниот притисок.
• Погоден за сценарија за примена каде што изолациониот притисок е поголем од 16 bar (232 psi) и планот 53A не може да се усвои.

3. Мерки на претпазливост

• Потврдете со инженерот на процесот дали медиумот на производот е дозволено да биде контаминиран.
• Проверете ја компатибилноста помеѓу изолационата течност и пумпаниот медиум.
• Осигурете се дека дијафрагмата на мочниот меур е претходно наполнета со правилен притисок за да се постигне потребниот изолациски притисок на работната температура.
• Проветрувајте го системот пред да ја вклучите опремата.
• Следете ја температурата на влезните и излезните цевководи на заптивката.
• Осигурете се дека изолациониот притисок е секогаш најмалку 1,4 bar (20 psi) повисок од притисокот во комората за заптивање.
• Поради малиот капацитет на изолационата течност во акумулаторот, ефектот на дисипација на топлина зависи од ефикасноста на ладилникот.

Детали за комората за печат

3. Референтна точка на притисок

4. Исплакнување (F)

5. Излез на течна бариера (LBO)

6.Влез со течна бариера (LBI)

7. Комора за заптивки

Заклучок

Ако сакате да дознаете повеќе професионално знаење за плановите за испирање на системот за индустриски течности, одржување на пумпата и вентилите или приспособените решенија за опрема за течности, посетете ја нашата официјална веб-страницаwww.teffiko.com. sales@teffiko.com.