Оската на магнетната пумпа Teffiko е изработена од челик со високо јаглероден хром. По термичка обработка, неговата цврстина достигнува 58-62 HRC, обезбедувајќи извонредна отпорност на абење и отпорност на деформација. Меѓутоа, за време на долготрајно работење, ерозијата од нечистотии, дефект на подмачкување, суво работење и преоптоварување може да доведат до абење на вратилото, свиткување, оштетување на конецот и дефект на клучот, што дополнително предизвикува вибрации, абнормален шум и намалена брзина на проток. За да се избегне високата цена за замена на сосема ново вратило, овој труд систематски ги подредува критериумите за проценка на штетата, комплетните процедури за поправка, мерките на претпазливост за одржување и клучните точки за склопување и пуштање во работа за оските на магнетната пумпа Teffiko во согласност со индустриските стандарди.
Пред одржувањето, штетата мора строго да се процени врз основа на карактеристиките на јачината на материјалот за да се избегне неефикасна поправка или потенцијални безбедносни опасности:
Видливи пукнатини, сериозно абење на жлебовите или целокупна торзиона деформација на површината на вратилото. Таквото оштетување го загрозува структурниот интегритет на вратилото. Поправените вратила се подложни на фрактура на вратилото или дефект на преносот за време на работата и треба директно да се отфрлат.
Мало свиткување, мало абење на површината, ситни гребнатини, малку соголени нишки или благо грубост на клучевите. Таквото оштетување не ја оштетува структурата на јадрото и јачината на вратилото и може повторно да се користи по професионална поправка.
Загубите на оските на магнетните пумпи спаѓаат во четири главни категории:
Најчесто предизвикани од лошо подмачкување, навлегување на нечистотии или долгорочно триење на водечките лежишта, што лесно резултира со радијално истекување, вибрации и ненормален шум.
Обично предизвикани од чести циклуси на старт-стоп, суво трчање, преоптоварување или нерамномерна сила при расклопување и склопување, што доведува до ексцентрично абење на работното коло, триење помеѓу магнетните прстени и неурамнотежена опрема.
Предизвикани од нерамномерна сила на затегнување при расклопување и склопување, лизгање на алатот или корозија од пренесениот медиум, што резултира со 'рѓа и соголување на конецот, што спречува стабилно фиксирање на склоповите на работното коло.
Повторениот удар помеѓу клучевите и клучевите поради нестабилен вртежен момент на менувачот или прекумерното растојание на склопот ја груба површината на жлебот и предизвикува чипнување на рабовите, намалувајќи ја ефикасноста на преносот, па дури и резултира со дефект на преносот на енергија.
Магнетните пумпи содржат силни внатрешни магнетни прстени со моќна магнетна привлечност. Неправилното расклопување може да предизвика повреди при штипкање, оштетување на компонентите од судир и гребнатини на изолационите чаури. Пред одржувањето мора да се примени безбедносна заштита и стандардизирано расклопување за да се гарантира прецизноста на поправката на вратилото на пумпата.
Исклучете го целосното напојување на опремата, затворете ги вентилите на влезниот и излезниот цевковод, целосно исцедете го преостанатиот медиум во пумпата и целосно ослободување од притисок и ладење. Подгответе специјални алатки, вклучително и офсет клучеви, турпии со игли, бакарни чекани, исправувачи за завртки, прецизни клешти, брусилки, материјали за поправка на галванизација и чисти партали за бришење. Исчистете ја и израмнете ја работната станица за одржување и поставете гумени задни плочи за да спречите оштетување на металните делови од судир.
Расклопувајте ја опремата строго однадвор кон внатре: прво отстранете го куќиштето на пумпата и изолациониот чаур и полека извадете го склопот на внатрешниот магнетен прстен за да избегнете моментално силно магнетно привлекување и судир помеѓу внатрешните и надворешните магнетни прстени. Потоа одвртете ја навртката за заклучување на работното коло, извадете го работното коло, потисниот диск и седиштето на средната оска во низа и на крајот извадете ја целосната осовина на пумпата. Обележете ги сите компоненти за време на расклопувањето и поставете ги во класифициран редослед за да избегнете неусогласеност на склопот и неурамнотежено растојание при следното склопување.
Прифатете соодветни процеси за поправка според степенот на оштетување на вратилото на пумпата и карактеристиките на материјалот на челикот со високојаглероден хром, прецизноста на балансирање на поправката, оперативната сила и трошоците за одржување. Специфичните шеми за поправка се како што следува:
За помали гребнатинки, ситни гребнатини и плитки жлебови на жлебови кои одговараат на лизгачките лежишта и гумените водилки, прифатете хромирање, бакарно обложување или облога од нерѓосувачки челик за да ги поправите истрошените површини. Прецизно контролирајте ја дебелината на облогата според длабочината на абење на дневникот. По позлата, извршете го завршното вртење и брусење на стругови и брусилки за да го вратите дијаметарот на дневникот до оригиналната фабричка стандардна големина, што одговара на стандардниот клиренс на склопот на лежиштата за да се обезбеди непречено ротирање без заглавување.
Ако дневниците имаат длабоки жлебови или ексцентрично сериозно абење на голема површина, структурната цврстина на вратилото ќе биде загрозена. Не се препорачува поправка и целосно новото вратило на пумпата ќе се замени директно.
За шахти на пумпите со мал дијаметар со мало свиткување: поставете бакарни листови на конвексниот дел од виткањето на вратилото за да избегнете гребнатини на стврднатата површина на вратилото предизвикани од удар со чекан. Допрете нежно со рачен чекан за постепено да се исправи и постојано мерете и приспособувајте додека оската не стане целосно исправена без радијално отстапување.
За вратила на пумпите со голем дијаметар со благо свиткување: користете специјален исправувач за завртки за да извршите рамномерен притисок за исправување. Насилното удирање со чекан е строго забрането во текот на целиот процес за да се спречат скриени пукнатини на оската со висока цврстина. По исправувањето, користете индикатор за бирање за да го тестирате радијалното истечување повеќе пати за да се осигурате дека параметрите ги исполнуваат стандардите за работа на опремата.
Ако вратилото на пумпата има прекумерно свиткување, торзиона деформација или скриени пукнатини, треба да се укине и директно да се замени, бидејќи исправувањето не може да гарантира долгорочна оперативна стабилност.
Ако клучевите се само малку груби и истрошени без очигледна деформација или чипнување на рабовите, фино пополнете ги ѕидовите на жлебот со фини датотеки за да ги отстраните брусните, испакнатините и оксидираните нечистотии. Отворите за клучеви може нормално да се склопат откако ќе се скратат.
Ако клучевите се сериозно деформирани, отсечени и имаат прекумерно растојание на преносот, поправете го со заварување: блокирајте го оригиналниот оштетен отвор со заварување и повторно обработете го клучот во стандардната положба на скалата на вратилото на пумпата.
Критично табу: шахтите на пумпата што се користат при работни услови со висока моќност и вртежен момент се забранети да се поправаат со преработка на клучеви. Новите вратила мора да се заменат за да се избегне фрактура на клучот и дефект на преносот на струја за време на работата, што може да предизвика дефекти на опремата.
За малку соголени, делумно оштетени или 'рѓосани нишки и прекриени со жлебови: прецизно исечете ги профилите на конецот со турпии со игли и отстранете ја 'рѓата и нечистотиите. Тестирајте го заглавувањето на навртката рачно по отсекувањето; повторна употреба е дозволена ако заглавувањето е мазно без олабавување или заглавување.
За силно исечени, во голема мера соголени нишки кои не можат нормално да се заглават, достапни се две стандардизирани шеми за поправка:
Малку свртете го крајот на вратилото на пумпата, притиснете ја соодветната черупка и машински стандардни навои на черупката.
Пополнете ја оштетената површина на навојот со електрично заварување или гасно заварување, а обработувајте стандардни навои со завршување на вртење по ладењето за да се вклопи во оригиналната заклучувачка навртка.
Поправените вратила на пумпата не смеат директно да се монтираат. Следниве процедури за инспекција и пуштање во работа ќе се спроведуваат строго:
Некои од персоналот за работа и одржување принудуваат поправка на испукани, сериозно искривени вратила на пумпата или шахти што се користат во работни услови со висок вртежен момент за да ги намалат трошоците. Иако опремата може да работи нормално на краток рок, голема е веројатноста да предизвика големи дефекти како што се фрактура на вратилото, дефект на магнетниот пренос и средно истекување. Насилното работење при расклопување на магнетните компоненти резултира со ексцентричност на вратилото на пумпата и абење на магнетниот прстен. Директната инсталација без прецизна проверка по поправката доведува до секундарни дефекти, вклучувајќи вибрации на опремата, средно истекување и недоволна брзина на проток.
Редовно проверувајте го статусот на подмачкување на лежиштето и навремено заменете ги оштетеното масло за подмачкување и маснотиите за да се елиминира абењето на дневникот предизвикано од суво триење. Строго стандардизирање на работата на опремата; забрани суво работење, преоптоварување и често стартување-стопирање на магнетните пумпи. Инсталирајте пред-филтер на цевководи кога пренесувате медиуми што содржат цврсти честички и нечистотии за да ја блокирате ерозијата на нечистотијата на вратилото. Спроведете редовна инспекција на расклопување за да откриете исправност, абење на навој и клучеви на вратилата на пумпата, однапред предвидете ги дефектите и извршете превентивно одржување за да го продолжите работниот век на вратилото на пумпата.
Оската на магнетната пумпа Teffiko е прецизно изработена од челик со високо јаглероден хром. Повеќето благи и умерени оштетувања може да се поправат по ниска цена. Следете ги основните принципи на „точно проценување на штетата, насочена поправка, прецизна верификација по поправка и стандардизирано склопување и пуштање во работа“. Совладувањето на специјалните процедури за поправка и стандардизирани процедури за пуштање во работа за различни дефекти не само што може значително да ги намали трошоците за работа и одржување, туку и да обезбеди долгорочна работа без протекување, стабилна и ефикасна работа на опремата.
