Центрифугални пумписе широко користени во хемиската, заштитата на животната средина, рударството и други области. Погодени од средна ерозија, корозија, триење и други фактори за време на долготрајното работење, трите основни компоненти - механичките заптивки, работните кола и вратилата на пумпата - се најподложни на оштетување, често предизвикувајќи дефекти како што се истекување, вибрации и недоволен проток. Во моментов, повеќето претпријатија ја нагласуваат итна поправка пред превентивното одржување и немаат стандардизирани стандарди за одржување, што резултира со високи стапки на поправки и скратен век на употреба. Во комбинација со практично искуство и технички параметри, овој труд систематски ги подредува техниките за одржување и стандардите за инсталација за клучните компоненти, обезбедувајќи практични препораки за превентивно одржување за персоналот за работа и одржување.
Механичките заптивки се прецизно ранливи делови на центрифугалните пумпи за да се спречи средно истекување, со најголема фреквенција на замена. Тие постигнуваат запечатување преку монтирање на динамични и статични краеви на прстените и се исклучително ранливи на абење и стареење при работни услови на ерозија, корозија, висока температура и медиуми што содржат нечистотии. Во меѓувреме, недоволната точност на инсталацијата е главната човечка причина за дефект на заптивките. Затоа, работата и одржувањето на механичката заптивка треба да се комбинираат со секојдневна проверка и одржување и стандардизирана инсталација на параметри за да се намалат дефектите на истекување од изворот.
За време на секојдневното работење, грешките може брзо да се проверат преку „набљудување, допир и слушање“: набљудувајте дали има истекување на вода или линеарно истекување на заптивната жлезда, откријте дали шуплината на заптивката има ненормален пораст на температурата и проверете дали опремата има ненормален шум на триење. За време на расклопувањето и одржувањето, фокусирајте се на проверката дали крајните страни на динамичните и статичните прстени се без гребнатини, јами и лупење; заптивните пружини се без 'рѓа, заглавување и еластично слабеење; О-прстените се без стврднување, пукање и стареење. За центрифугалните пумпи кои пренесуваат нечистотии, корозивни и високотемпературни медиуми, циклусот на инспекција треба да се скрати за да се избегнат потенцијалните ризици од дефект на заптивките однапред.
Животниот век на механичките заптивки целосно зависи од точноста на инсталацијата, а склопувањето мора строго да ги следи стандардните параметри: грубоста на површината на контактната површина помеѓу заптивната жлезда и статичниот прстен за заптивање е Ra3.2, растојанието со дијаметар помеѓу жлездата и ракавот на вратилото е 0,75~1,00мм, а дебелината на заптивката е ~2mm склопената оска или површината на чаурот на вратилото е без дамки и пукнатини на 'рѓа, при што грубоста на површината достигнува Ra1.6.
При склопување, затегнете ги завртките на жлездата дијагонално и рамномерно за да спречите наклонување на жлездата и да се осигурате дека статичкиот прстен е поставен исправено без отклон. За пумпи со тркалачки лежишта, резервирајте аксијален клиренс од 0,02~0,06 mm за надворешниот прстен на лежиштето; прифатете го процесот на топло монтирање за лежишта со температура не поголема од 120℃, забранете го загревањето на отворен оган и давајте приоритет на индукционите грејачи со висока фреквенција. Осигурајте се дека патеките на лежиштата и елементите за тркалање се без корозивни јами и кафезите се недопрени. Во меѓувреме, насоката на вртење на заптивната пружина треба да биде спротивна на онаа на вратилото на пумпата, а компресираната работна должина треба да одговара на стандардите за дизајн на опремата.
Дефектите на механичките заптивки главно се поделени на мало истекување и сериозно истекување. Малото истекување најчесто е предизвикано од нечистотии на површината за заптивање, мало абење и недоволна сила на претходно затегнување на пружината, што може да се поправи со чистење на компонентите на заптивката и фино нагодување на просторот за компресија; во случај на истекување на млазот предизвикано од оштетени заптивни прстени, застарени гумени прстени и сериозно абење на крајот на лицето, директно заменете ја механичката заптивка од истата марка и модел. Одржувајте ја околината чиста за време на расклопувањето и склопувањето за да избегнете гребење на површината на ретровизорот за заптивање. По склопувањето, спроведете пробни работи без оптоварување и при оптоварување и пуштајте во употреба само кога нема истекување и ненормално зголемување на температурата.
Работното коло е основната работна компонента на центрифугалната пумпа, која го комплетира средниот притисок и преносот преку ротација со голема брзина. Долгорочно под влијание на ерозија на течност, удар на честички и кавитација, тој е склон кон проблеми како што се абење, кавитација, скалирање и деформација, што директно доведува до намален проток на опрема и глава, и засилени вибрации при работењето.
Редовно расклопувајте и проверувајте ја целокупната состојба на работното коло, фокусирајќи се на проверка дали има абење од ерозија, засеци, јами за кавитација, 'рѓа и лупење на предните и задните страни и рабовите на сечилата. Абење на лопатките и блокирање на каналите за проток често се случуваат во работните услови на канализација и рударство, додека оштетувањето на дупчењето и перфорацијата се склони да се појават во хемиски работни услови. Во меѓувреме, проверете го абењето на внатрешната дупка на главината на работното коло, потврдете дека спојувањето со осовината на пумпата не е лабаво и клиренсот не го надминува стандардот и елиминирајте ја резонанца на опремата предизвикана од нерамнотежа на работното коло.
Стандардна точност на монтирање помеѓу работното коло и осовината на пумпата е H7/js6, а калибрацијата на статичката рамнотежа мора да се изврши за новозаменетите работни кола. За работни кола со работна брзина од 3000r/min, преостанатата нерамнотежа на надворешниот дијаметар мора строго да одговара на спецификацијата; за опрема со високи барања за работни услови, ќе се изврши калибрација на динамичка рамнотежа за роторот по склопувањето, при што точноста на динамичката рамнотежа достигнува степен 6.3. Корекцијата на рамнотежата на работното коло треба да му даде приоритет на отстранувањето на тежината на телото на работното коло, а дебелината на сечењето не треба да надминува 1/3 од дебелината на ѕидот на работното коло за да се избегне оштетување на структурната цврстина на работното коло.
За склопување на специјални работни кола за пумпи за топло масло, треба да се почитуваат посебни стандарди за клиренс: откако работното коло ќе се склопи со осовината, резервирај клиренс од 0,10~0,40 mm на врвот на клучот, а аксијалниот клиренс помеѓу работното коло и предните и задните прегради на пумпата не треба да биде помал од 1~2 mm предизвикан од термалното заглавување при триење и ефективно работа на висока температура.
Малото лупење и адхезијата на остатоците на површината на работното коло може да се отстранат со испирање под висок притисок и рачно брусење за да се обезбедат канали за непречено проток; Малите дефекти на сечилото може да се поправат со поправно заварување со материјали за заварување отпорни на абење, а рамнотежата треба да се рекалибрира по мелењето и израмнувањето. Ако работното коло има кавитација на голема површина, длабоко абење, фрактура на сечилото, целокупна деформација и тешка нерамнотежа што не може да се поправи според стандардот, заменете го директно со ново работно коло. Поправете ја коаксијалноста по склопувањето за да обезбедите флексибилна ротација на работното коло без триење и да избегнете секундарна загуба предизвикана од отстапување на инсталацијата.
Главното вратило на пумпата е јадрото на пренос на енергија на опремата, одговорно за пренос на вртежниот момент на моторот на работното коло. Точноста на вратилото, исправноста и завршната површина директно ја одредуваат стабилноста на работата на единицата на пумпата. Неквалификуваната точност на инсталацијата и абењето и деформацијата на вратилото ќе предизвикаат големи дефекти како што се вибрации на опремата, дефект на заптивката и исклучување на запленувањето на вратилото. Затоа, одржувањето на главната оска мора строго да ги следи параметрите за прецизно тестирање.
Цилиндричноста на дневникот на главното вратило на центрифугалната пумпа треба да се контролира на 0,25% од дијаметарот на вратилото, при што максималната грешка не надминува 0,025 mm. Површината на вратилото е без гребнатини, лузни и дефекти на пукнатини, при што грубоста на површината достигнува Ra1.6. Пред склопување, откријте ги празнините со дијаметар на прстенот за абење на обвивката и прстенот за абење на работното коло, средната потпорна обувка и чаурот на средната оска за да се осигурате дека сите се усогласени со спецификациите на опремата. Врз основа на жлебовите на двата краја, толеранцијата на радијалниот истек на спојката и средниот дел на вратилото треба да се контролира во рамките на 0,04 mm.
По целокупното склопување на телото на роторот и пумпата, прецизно измерете го вкупното аксијално движење на роторот. Кога го центрирате роторот, земете половина од вкупното движење како репер. За поддржани пумпи за топло масло на двата краја, треба да се почитуваат диференцирани стандарди за клиренс, а аксијалниот клиренс на влезот треба да биде 0,5~1,00 mm поголем од излезниот аксијален клиренс за да се прилагоди на карактеристиките на термичко проширување на вратилото при работни услови на висока температура и да се спречи заглавување на работата и засилено абење.
Малата 'рѓа и фините гребнатини на површината на главната оска може фино да се полира за да се обезбеди мазност на површината за парење за заптивање; малото свиткување на вратилото може да се исправи со професионална опрема за да се врати коаксијалноста и исправноста. Ако главната оска има силно свиткување, длабоко абење, пукнатини од замор, дефект на навои и клучеви и други проблеми без вредност за поправка, веднаш заменете ја. Секојдневното работење и одржување треба да обезбедат доволно подмачкување на лежиштето, да го елиминираат сувото брусење и работењето со преоптоварување и да обезбедат добра антикорозивна заштита за вратилото за ефикасно да го продолжи работниот век на главното вратило.
Дефектите на механичките заптивки, работните кола и главните осовини на центрифугалните пумпи се меѓусебно поврзани, а нивната точност на склопување и работниот статус влијаат еден на друг. Свиткувањето на главното вратило и нерамнотежата на работното коло ќе предизвика вибрации на опремата со висока фреквенција, ќе ја оштети точноста на крајната страна на механичката заптивка и ќе предизвика истекување; среден упад по истекување на заптивката ќе ја забрза рѓата на вратилото и абењето на ерозијата на работното коло, формирајќи маѓепсан круг. Затоа, одржувањето на опремата не може да се ограничи на одржување на една компонента, а систематското и поврзаното одржување треба да се врши во комбинација со прецизни параметри за инсталација и стандарди за тестирање.
Бидејќи трите основни ранливи делови на центрифугалните пумпи, механичките заптивки, работните кола и главните вратила директно ја одредуваат ефикасноста на работата, стабилноста и работниот век на опремата. Во споредба со итна поправка по дефект, редовното превентивно одржување и стандардизираните операции на склопување засновани на стандардизирани технички параметри можат ефикасно да ги намалат трошоците за работа и одржување и загубите при прекин на производството.
Teffiko ги потсетува корисниците дека стандардизираното одржување на ранливите делови и редовното одржување се клучните клучеви за избегнување чести дефекти на центрифугалните пумпи, продолжување на работниот век на целата машина и обезбедување безбедно, ефикасно и континуирано работење на системот за пренос на течности. Потпирањето на професионалните стандарди за одржување и висококвалитетните потпорни делови може суштински да ја подобри стабилноста на работата на опремата за индустриска пумпа. За повеќе знаење од индустријата, посетете ја официјалната веб-страница:www.teffiko.com.
