Многу хемиски средства, како што се киселини, алкалии и органски растворувачи, можат да реагираат со металните материјали на кола. На пример, обичните кола од јаглероден челик се склони кон корозивни дупки кога се изложени на кисели медиуми; дури и работните кола од не'рѓосувачки челик со подобра отпорност на корозија може да претрпат корозија со јазли или напукнување од корозија во опкружувањата што содржат хлорид - ова се вообичаени сценарија што се среќаваат при секојдневното одржување на пумпата.
Ако пренесената течност содржи цврсти честички (на пр., минерална кашеста маса, нечистотии во отпадна течност), овие честички ќе течат со голема брзина со течноста и постојано ќе ја бришат површината на работното коло. Со текот на времето, сечилата постепено ќе се разредуваат, рабовите ќе се истрошат, па дури и може да се формираат јами. Овој тип на оштетување е особено честа појава во деловите за транспорт на минерална кашеста маса и третман на отпадни течности, кои бараат чести поправки.
Кавитацијата е најприкриеното и најлесно занемарено прашање. Кога влезниот притисок на пумпата е премногу низок, настанува локално испарување на течноста, формирајќи меурчиња. Како што овие меури се движат во областа под висок притисок со течноста, тие веднаш се уриваат, создавајќи екстремно силни ударни сили кои можат да ја вдлабнат површината на работното коло во структура слична на саќе, па дури и да навлезат во сечилата во тешки случаи. До моментот кога ќе се открие абнормална работа на пумпата, оштетувањето од кавитација е често веќе сериозно.
Проблемите како што се неусогласеност за време на инсталацијата, деформација на вратилото или абење на лежиштето може да предизвикаат работното коло да поднесува ненормални оптоварувања за време на работата. Долгорочно, најверојатно ќе се појават пукнатини од замор во коренот на сечилата, а понекогаш спојувањето помеѓу главината и вратилото може да се олабави, што ќе резултира со абнормален шум за време на работата и сериозно влијае на стабилноста на пумпата.
Применливо за метални работни кола со пукнатини, локални дефекти итн.
Вообичаени материјали:Нерѓосувачки челик, јаглероден челик, Hastelloy, итн.
Работни точки:
Предности:Ја враќа структурната сила; цената е обично помала од замена со нов дел.
Забелешки:Не е погоден за корозија или ерозија на големи површини; бара работа од искусни заварувачи; несоодветната термичка обработка може да влијае на отпорноста на материјалот од корозија.
Применливо за заштита од корозија на површината или мала ерозија, а може да се користи и како превентивна мерка за одржување. Не се применува на работни кола со структурни пукнатини.
Заеднички заштитни материјали:
Процес на градба:Чистење на површината → Огрубување со пескарење → Нанесување облога → Третман на стврднување → Брусење на проточен канал.
Предности:Краток градежен циклус, ниска цена и може да го продолжи работниот век на работното коло.
Забелешки:Премногу густа обвивка може да го промени профилот на каналот за проток; недоволната површинска обработка лесно може да доведе до лупење на облогата.
Применливо за проблеми со отстапување на димензиите, како што се абење на главината на работното коло и деформација на профилот на сечилото. На пример, кога предните и задните капаци на затвореното коло се тенки поради триење, или кога излезот на сечилото станува нерамномерен поради ерозија, може да се користи обработка за да се вратат оригиналните геометриски димензии.
Предности:Висока точност на поправка, помагајќи да се врати ефикасноста на пумпата.
Забелешки:Применливо само за работни кола со минимална материјална загуба; прекумерната обработка ќе ја намали силата; потребна е професионална опрема за сложена обработка на закривена површина.
Се препорачува да се замени со ново работно коло доколку работното коло ги има следниве услови:
При изборот на ново работно коло, може да се изберат поиздржливи материјали врз основа на средните карактеристики. На пример, Hastelloy е погоден за средини со силна киселина, а полиетиленските кола со керамика или ултра-висока молекуларна тежина може да се земат предвид за работни услови со висока абење.
А1: Мали оштетувања може да се обидат со специјални лепила или заварување со топол воздух, но силата на поправка е обично ограничена. Директна замена се препорачува за клучни позиции или средини со висока температура и висок притисок.
A2: Статичката рамнотежа само го коригира поместувањето на центарот на гравитација во неподвижна состојба, додека динамичката рамнотежа ги коригира неурамнотежените сили и моменти во ротирачка состојба. Пумпите со голема брзина мора да подлежат на динамичен баланс.
А3: Вообичаено, пумпата ќе произведува бучава слична на ударот од чакал за време на работата, а главата и ефикасноста значително ќе се намалат. Инспекцијата по расклопувањето ќе открие густи дупки на површината на работното коло.
Поправката на работното коло е задача која бара сеопфатно разгледување на технологијата, искуството и спецификациите. Изборот на правилен метод за поправка врз основа на видот на оштетувањето, обезбедувањето соодветност на материјалот и спроведувањето на темелна динамичка рамнотежа и тестирање на квалитетот се од суштинско значење за да се постигнат сигурни перформанси на опремата за поправка и обновување. Доколку ви треба стручна поддршка,тефможе да ви обезбеди сигурни решенија. Имаме професионален технички тим и стандардизирани процеси, посветени да ви помогнеме да го продолжите животниот век на опремата и да ја обезбедите безбедноста на производството.
→ Кликнете за да дознаете повеќе за професионалните услуги за одржување и поправка на пумпата на теф
-
