Волуметриска пумпа е уред кој реализира пренесување на течности со периодично менување на волуменот на пумпата шуплина. Вообичаени типови вклучуваат пумпи за менувачи, пумпи за лизгачки плочи, пумпи за дијафрагма, обични пумпи за завртки, итн. Иако нивната основна логика е волуметриска промена, прогресивната пумпа за шуплина, со својата континуиран и мазен дизајн на спирална празнина, е значително различна од истата пумпа во однос на карактеристиките на протокот, адаптибилноста на медиумите, анти-блокадата способност и стабилноста на работењето. Оваа статија ќе се спореди од петте основни димензии и ќе ги анализира уникатните предности наПрогресивни пумпи за шуплини.
Стапката на проток на волуметриските пумпи е во суштина резултат на периодично вшмукување и празнење, но флуктуацијата на стапката на проток на различни типови на пумпа варира во голема мерка.
Јадрото на пумпата за прогресивна празнина е континуирана спирална празнина формирана од спирален ротор и статор. Кога роторот ротира, шуплината се движи рамномерно по оската, а течноста е завиткана во шуплината од крајот на внесот до крајот на празнењето и во целиот процес нема ненадејна мутација на волуменот. Затоа, нејзината стапка на проток се менува линеарно со брзината на ротационите, а стапката на пулсирање може да биде ниска до 1%-3%. Стабилен излез на проток може да избегне флуктуации на притисок. Оваа стабилност го прави добро да се одвива во прецизни хидраулични системи и да ја подобри точноста на машината. Стапката на пулсирање на други волуметриски пумпи е поголема од 5%, таа се применува само за сценарија со барања за ниска стабилност.
Течности комплекси во третманот на отпадни води, хемиска индустрија, храна и други полиња содржат претежно честички, влакна, висок вискозност или корозивни материи. Традиционалните волуметриски пумпи често не се во можност да се прилагодат на сите медиуми заради структурни ограничувања, а отворената спирална празнина на прогресивната пумпа за шуплини го крши ова ограничување.
Основната предност на нејзината спирална празнина е тоа што не постои тесен канал и еластичен тампон за статор:
• Ширината на каналот може да достигне 30% -50% од калибарот на пумпата и може директно да пренесе цврсти честички со дијаметар од ≤8мм;
• Статорот е изработен од еластична гума. Кога ќе поминат честичките, статорот малку ќе ги деформира честичките за завиткување за да избегне заглавување;
• Вискозноста на медиумот има широк спектар на адаптација, а ефикасноста на течностите со висока вискозност се намалува само за 5%-10%.
Другите волуметриски пумпи имаат ограничувања на медиумот:
• Пумпа за опрема: Потпирајќи се на запечатување на јазот на менувачот, може да пренесе само течности без честички, течности со низок вискозност, а медиумите што содржат честички ќе го забрзаат абењето на менувачот;
• Пумпа за лизгачка плоча: Јазот помеѓу лизгачката плоча и статорот е мал, а влакната или големите честички се лесни за заглавување во јазот, што резултира во заглавени влечки;
• Пумпа за дијафрагма: Транспортирана преку возвратно движење на дијафрагмата, седиштето на вентилот/вентилот треба да се инсталира во каналот, а честичките се лесни за блокирање на вентилот, што е погодно само за пренесување на чисти или микрочестички течности.
Влакната, косата, тињата, итн. Во цевката се лесни за акумулирање во каналот или јазот, предизвикувајќи блокада да ја направи пумпата да не може да работи. Спиралната празнина без мртов агол на прогресивната пумпа за празнина целосно го решава овој проблем.
Неговата спирална празнина е континуиран и отворен простор без мртви агли и тесни празнини; Откако течноста влегува од крајот на вшмукувањето, таа се движи по спиралниот жлеб до крајот на празнењето и нема ненадејна контракција на каналот или вртење во текот на целиот процес; Дури и ако се транспортира канализацијата што содржи долги влакна, влакната ќе бидат завиткани во спиралната празнина и ќе се преведат со течноста и нема да бидат завиткани или блокирани.
Други волуметриски пумпи: Структурни дефекти при криењето на нечистотијата и скалата
• Пумпа за опрема: Јазот помеѓу менувачот и телото на пумпата е мал, а влакната лесно се заглавува во празнината, предизвикувајќи да се заглави менувачот;
• Пумпа за лизгачка плоча: Контактната површина на лизгачката плоча и статорот е контакт со линија, а малите честички се лесни за вградување на површината за контакт, што резултира во блокирање на лизгачката плоча;
• Пумпа за дијафрагма: Топката/седиштето на вентилот е стапица на честички, а ситните честички ќе бидат заглавени во вентилот, што резултира во лошо вшмукување.
За процесот на задниот дел, стабилноста на протокот директно влијае на ефектот и цената на обработката. Ниската пулсираност и постојаните карактеристики на проток на прогресивната пумпа за шуплини го прават стабилизатор за прецизни процеси.
Неговата стапка на проток се одредува само со брзината на вртење, а стапката на пулсирање е исклучително ниска, што може да постигне прецизно прилагодување на протокот:
• Кога е опремена со мотор на конвертор на фреквенција, брзината на вртење може да се прилагоди строго во опсегот на номинална брзина, а стапката на проток ќе се промени линеарно;
• Во врската за дехидрација на тињата, стабилниот проток на тиња може да обезбеди дека балсадорот и тињата се целосно мешани и да ја подобрат ефикасноста на дехидрираноста;
• Во системот за додавање на агенти, постојаниот излез на проток избегнува секундарно загадување или отпад од агент предизвикан од прекумерно додавање.
Другите волуметриски пумпи имаат големи и мали проблеми со проток:
• Пумпа за опрема: Пулзата на проток е голема, а дополнителен резервоар за тампон треба да се конфигурира за да се стабилизира протокот и да се зголеми комплексноста на системот;
• Пумпа за лизгачка плоча: Стапката на пулсираност е околу 5%-10%. Иако е подобро од пумпата за менувачот, сепак му треба тампон уред;
• Пумпа за дијафрагма: Стапката на проток е под влијание на фреквенцијата на отворање и затворање на вентилот, што е погодно само за сценарија со ниски барања за точност на проток Б;
Трошоците за одржување на волуметриските пумпи често сочинуваат 30% -50% од вкупните трошоци за работа, а модулализацијата и дизајнот на ниско носење на пумпи за прогресивна празнина во голема мерка го намалуваат овој товар.
Неговите основни делови се само ротори, статори и заптивки и не постои комплексен механизам за пренос
• Статорот е независен модул. Кога заменувате, треба само да ја отстраните прирабницата на телото на пумпата и да го извадите роторот за да го завршите;
• Површината на роторот се зацврстува, а статорот е еластомер. При транспорт на канализација што содржи песок, услужниот живот може да биде до 2-3 години.
Другите волуметриски пумпи бараат висока цена за поправка и одржување:
• Пумпа за опрема: Потребни се 2-4 часа за да се отстрани каросеријата на пумпата, да се замени прстенот за запечатување и запечатувањето, а запчаниците се лесни за истрошени;
• Пумпа за влечење: Папер и статор треба да се заменат како целина, а трошоците за одржување се високи;
• Пумпа за дијафрагма: дијафрагмата и топката на вентилот треба да се заменуваат често, а седиштето на вентилот е склоно кон носење и истекување.
Во споредба со другите волуметриски пумпи, основната предност на прогресивната пумпа за празнина потекнува од уникатниот дизајн на неговата континуирана спирална празнина. Ги решава точките на болка на пулсираност на проток, прилагодливост на медиумите, анти-блокада, стабилност на работењето и така натаму преку прогресивна волуметриска миграција и станува сеопфатен за пренесување на комплексни течности. Во областа на третманот со отпадни води, хемиската индустрија, храната и медицината, нејзините сеопфатни перформанси се значително супериорни во однос на традиционалните волуметриски пумпи и е невидлив шампион во областа на пренесување на индустриска течност.
Тефикосе фокусира на истражувањето и развојот, производството и продажбата наПрогресивни пумпи за шуплини. Поради својата длабока техничка акумулација и иновативен дух, овие производи уживаат добра репутација во индустријата за пумпа. Компанијата има професионален тим за истражување и развој, напредна опрема за производство и строг систем за инспекција за квалитет. Ние сме посветени на подобрување на нивните перформанси, обезбедување на висококвалитетни производи на глобалните клиенти и задоволување на потребите за пренесување на течности на разни индустрии.
