Предности Недостатоци и стандардни упатства за работа на магнетните пумпи

    усвои бесконтактен пренос преку магнетна спојка без механички заптивки на вратилото, со што се постигнува нула истекување. Тие се широко користени во хемиската и фармацевтската индустрија за транспорт на корозивни и токсични медиуми. Стандардизираното работење може да спречи дефекти како суво работење и оштетување на лежиштето, продолжувајќи го работниот век на опремата за над 30%.Тефикосеопфатно ги подреди основните добрите и лошите страни, стандардните процедури и клучните точки за одржување на магнетните пумпи, со цел да обезбеди професионална референтна основа за избор на индустриски модели и секојдневно работење и одржување.

Основни предности

1. Целосно статичко запечатување со нула истекување, спречување на истекување на опасните медиуми и елиминирање на потенцијалните безбедносни опасности.
2. Магнетната спојка доаѓа со заштита од преоптоварување. Магнетниот ротор автоматски се лизга кога ќе дојде до средно затнување за да се избегне изгорување на моторот.
3. Повеќето додатоци се карактеризираат со ниски трошоци за обработка и стабилно масовно производство, обезбедувајќи високи перформанси во вкупната цена.
4. Малку ранливи делови, само статични заптивки и лизгачки лежишта, што резултира со помал обем и трошоци за одржување.
5. Ниски вибрации со бучава под 60 децибели, погоден за високопрецизни работни услови како што се фармацевтско производство и подготовка на ултра чиста вода.
6. Обложено со флуоропластичен или нерѓосувачки челик за отпорност на корозија; транспортираниот медиум е без контаминација со нечистотии за да ги исполни барањата за транспорт со висока чистота.

Вродени дефекти и ограничувања на примената

1. Губењето на магнетната вртложна струја ја намалува оперативната ефикасност, што ги прави магнетните пумпи помалку исплатливи од обичните центрифугални пумпи за сценарија за транспорт на чиста вода.
2. Школката за задржување е подложна на оштетување. Откако ќе се пукне, ќе се појави средно протекување, што ќе донесе безбедносни ризици.
3. Ограничена отпорност на температура и притисок: средна температура ≤ 100℃ и притисок ≤ 1,6 MPa. Надминувањето на параметрите ќе предизвика демагнетизација на магнетниот челик.
4. Не се применува за транспорт на медиуми што содржат цврсти честички; нечистотиите ќе ја изгребат лушпата и лежиштата за џем.
5. Високи барања за прецизност на усогласување за спојки; отстапувањето на склопот ќе го забрза абењето на лежиштата и обвивките за задржување.
6. Строго е забрането суво работење: лежиштата се потпираат на медиумот за подмачкување и дисипација на топлина, а сувото триење брзо ќе ги изгори додатоците.

Стандардни оперативни процедури

Пред-почеток Подготовка

Наполнете ја шуплината на пумпата со медиум, постојано испуштајте го целиот внатрешен воздух и затворете го излезниот вентил. Проверете ги цевководите, филтрите и завртките за прицврстување и потврдете ја правилната насока на ротација на моторот.

Чекори за стартување

Целосно отворете го влезниот вентил и затворете го излезниот вентил. Откако ќе го вклучите моторот, полека отворете го излезниот вентил за да се прилагодите на номиналниот проток и притисок. Забрането е стартување со целосно оптоварување.

Следење на операцијата

Прилагодете го протокот на течноста за ладење преку игла вентили за да обезбедите дисипација на топлина. Сувото работење и долгорочното преоптоварување се строго забранети. Температурата на телото на пумпата не треба да надминува 80℃. Веднаш исклучете ја машината за одржување доколку се појави ненормален шум или вибрации. Инсталирајте екран за филтрирање на влезот ако медиумот содржи нечистотии во трагови.

Операција за исклучување

Прво затворете го излезниот вентил, исклучете го напојувањето, а потоа затворете го влезниот вентил. Исцедете ја преостанатата течност во пумпата за долгорочно исклучување за да спречите лупење и корозија.

Рестартирајте по исклучувањето

Повторно проветрете и наполнете ја пумпата со медиум, а потоа вклучете ја опремата во согласност со стандардните процедури.