Санитарни пумпи за заврткимора да ги исполнува основните барања, вклучувајќи нула контаминација, лесно чистење, отпорност на стерилизација на висока температура и нула остатоци. Нивните системи за запечатување подлежат на тешки процеси како што се CIP (Clean-in-Place) онлајн чистење, SIP (Sterilize-in-Place) стерилизација на висока температура и киселинско-алкално испирање долги периоди. Неправилниот избор на материјал може да доведе до абење на ротирачки и неподвижни прстени, отекување и пукање на гумените заптивки, дефект на корозија на металните компоненти и други дефекти. Овие проблеми дополнително ќе предизвикаат истекување на материјалот, раст на бактерии, секундарна контаминација и зголемени трошоци за работа и одржување, со што производните линии не ги исполнуваат стандардите за чисто производство. Затоа, изборот на материјалот за заптивка бара сеопфатно разгледување на отпорноста на абење, температурата и отпорноста на корозија, санитарната оценка и компатибилноста со работните услови.
| Материјал за заптивки | Основни предности | Применливи сценарија |
|---|---|---|
| EPDM (Етилен пропилен диен мономер) | Отпорен на пареа, добри санитарни перформанси, исплатливи | Медиуми на база на вода како што се млечни производи, овошен сок и чиста вода |
| VMQ силиконска гума | Отпорност на ултра-висока температура, високо стерилна оценка | Високотемпературни стерилни работни услови за фармацевтски производи и храна за доенчиња |
| FKM Флуороеластомер | Отпорен на масло, отпорен на алкохол, силен отпорен на алкали | Медиуми за храна со висока содржина на масти и алкохол |
| Тефлонски (политетрафлуороетилен) | Силна отпорност на корозија, отпорност на честички | Кисели, зрнести и корозивни материјали |
| WC Волфрам карбид | Ултра висока отпорност на абење, широка разновидност | Општи парови на триење за конвенционални прехранбени и фармацевтски апликации |
| SiC силикон карбид | Ниско триење, отпорност на абење со висока прецизност | Највисоки санитарни апликации со чести циклуси на старт-стоп |
| Јаглерод графит | Самоподмачкување, отпорност на висока температура и корозија | Работни услови на висока температура со мали цврсти честички |
Парот на триење е основна компонента на заптивката која носи притисок и отпорна на абење, која се состои од ротирачки и неподвижни прстени. Потребна е висока јачина, отпорност на абење и корозија, одлична воздушна затегнатост и добра обработливост. Главните материјали се како што следува:
Тоа е главниот материјал широко прифатен во индустријата, со кобалт, хром и титаниум како главни компоненти и кобалт како врзивно средство. Колку е поголема содржината на кобалт, толку е помала јачината на материјалот. Вообичаените оценки вклучуваат YG-6, YG-8 и YG-15, со цврстина која се движи од 87 до 89,5 HRA. Неговата цврстина е 20 пати поголема од челикот со голема брзина. Се одликува со отпорност на висока температура, низок коефициент на термичка експанзија, низок коефициент на триење и добри перформанси на спарување, погодни за повеќето конвенционални работни услови за пренесување на храна, млечни производи и течни фармацевтски производи.
Термички обработен легиран челик (3Cr13, 4Cr13, итн.) може да се пофали со подобрена отпорност на абење и цврстина, едноставна обработка и високи перформанси, погодни за работни услови со чиста вода и тенки кашеста маса без силна корозија. Железото со висока содржина на силициум има цврстина од 45-50 HRC и отпорно на сулфурна киселина, азотна киселина и органски киселини, но сепак не може да издржи силни алкали и хлороводородна киселина, а се применува само во кисели средини без силна алкална корозија.
Тоа е напреден високопрецизен материјал за запечатување глобално признат, кој се карактеризира со екстремно низок коефициент на триење, одлично намалување на триењето и отпорност на абење, како и отпорност на висока температура и корозија. Претежно е поврзан со волфрам карбид за значително да се намали загубата на заптивки, погоден за транспорт на фармацевтски и фина храна со чести циклуси на старт-стоп, мали цврсти честички и строги санитарни барања.
Класичен материјал за мек пар на триење произведен преку калцинирање на висока температура. Неговите вродени пори бараат модификација на импрегнација за практична употреба и може да се спари со волфрам карбид или силициум карбид. Главните оценки вклучуваат чист јаглероден графит M121 (отпорност на температура до 350°C), графит импрегниран со епоксидна/фуранска смола (отпорност на температура до 200°C) и графит импрегниран со метал M232L (отпорност на температура до 400°C). Обезбедува само-подмачкување, мало триење, отпорност на корозија и лесна обработка, прилагодени за работни услови на висока температура со мали цврсти честички.
Еластичните компоненти обезбедуваат стабилен компензациски притисок за заптивките, а нивните материјали се избираат според реалните работни услови: 1Cr18Ni9Ti и 4Cr13 нерѓосувачки челик за општо корозивни средини; фосфорна бронза за морска вода и слабо корозивни средини; Јаглероден челик 65Mn и 60Si2Mn за средини со чиста вода на собна температура без корозија; 50GV за апликации со пумпа за масло со висока температура, ефикасно спречување на истекување на заптивките предизвикано од корозија и слабеење на еластичноста.
Изборот на материјали опфаќа четири клучни димензии: усогласување на материјали со пренесени медиуми, избор на материјали отпорни на температура во согласност со процесите за чистење CIP/SIP, усогласување на толеранцијата на температурата на материјалот со работната температура на опремата и исполнување на стандардите за усогласеност, вклучувајќи FDA/3A за храна и USP за фармацевтски производи.
Вообичаените дефекти предизвикани од неправилен избор на материјали вклучуваат отекување на EPDM при контакт со маснотии, пукање на силиконска гума и последователна контаминација на материјалот кога се изложени на концентрирани киселини, истекување на материјал поради недоволна отпорност на абење на обичните тефлонски тефлонски тефлонски, кршливост на FKM при чести резултат на висока температура на челик и стерилизација на пружината. Сите овие дефекти произлегуваат од неусогласеноста помеѓу работните услови и избраните материјали.
Системите за заптивање за санитарните пумпи за завртки бараат целосно усогласување на комплетот; ниту еден материјал не може да одговара на сите работни услови. Од суштинско значење е точното совпаѓање на материјалот со опкружувањето за сервисирање. EPDM поврзан со волфрам карбид се претпочита за конвенционални производствени линии на база на вода; FKM поврзан со силициум карбид е избран за медиум со висока содржина на масти и алкохол; силиконска гума усогласена со модифициран графит одговара на стерилни фармацевтски процеси на висока температура; Тефлонски во комбинација со јаглерод графит е усвоен за корозивни и зрнести материјали.Тефикоспецијализирана за запечатување на чисти течности, обезбедувајќи високо компатибилни решенија за запечатување со долг работен век за прехранбената, фармацевтската и секојдневната хемиска индустрија со целосен опсег на усогласени материјали за запечатување и системи за зрела селекција, обезбедувајќи стабилна, ниска потрошувачка и усогласена чиста работа на производните линии.
